秸稈打捆機(jī)不僅影響工作過程中的工作效率，而且還可能產(chǎn)生嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)。 因此，在使用設(shè)備之前，請(qǐng)務(wù)必閱讀并理解操作手冊(cè)。
1.拖拉機(jī)和秸稈打捆機(jī)之間的連接應(yīng)正確連接塞子，松動(dòng)不能用于位置。 彎管機(jī)易于研磨主機(jī)的后輪胎。 擺動(dòng)幅度太大，很容易造成自己的零件。 損壞太緊，轉(zhuǎn)角增加，并且在地面轉(zhuǎn)彎時(shí)很容易拿起設(shè)備。
2.如果未插入繩索，請(qǐng)首先檢查繩索是否由于質(zhì)量問題而糾纏，例如：結(jié)太大，頭發(fā)太大，然后檢查入口處的吸管密度(左) 的繩子。 如果密度不夠高，則繩索與吸管的摩擦力不夠大。 秸稈打捆機(jī)左側(cè)的稻草，以增加繩索入口處的摩擦力并促進(jìn)繩索的進(jìn)給。
3.稻草包易于分散。 當(dāng)吸管濕度高時(shí)，很容易拾起和捆扎，并且可以調(diào)節(jié)孔。 當(dāng)吸管干脆時(shí)，很難撿起飼料，應(yīng)調(diào)整密度孔。 還可以通過調(diào)整繩索的匝數(shù)來捆扎稻草。 秸稈干燥，增加匝數(shù)，秸稈濕潤，減少匝數(shù)。
4.調(diào)整繩索數(shù)量。
5.繩索的長度合適，以使繩索頭剛好接觸到刀片。
6.保護(hù)螺釘損壞的原因。 當(dāng)打包機(jī)裝滿稻草時(shí)，警報(bào)器不會(huì)發(fā)出警報(bào)，并且稻草會(huì)堆積在入口處。 如果繼續(xù)行走，將導(dǎo)致保護(hù)螺釘斷裂。
7.報(bào)警端口不報(bào)警的原因。
7.1。 電源未連接。
7.2。 電線斷了。
7.3。 彈性擋圈手柄從手柄凹槽中脫離。
8.繩索應(yīng)連續(xù)折斷，并且由于刀片鈍，應(yīng)更換刀片。
9.在拾起吸管的過程中，動(dòng)力機(jī)械的驅(qū)動(dòng)速度可能會(huì)稍快一些，具體取決于吸管的數(shù)量以及吸管的密度和濕度。
10.配備易損件時(shí)，應(yīng)保留剪切螺栓和刀片以避免延誤。
1、按兩種撿拾寬度選擇，適應(yīng)不同撿拾寬度作業(yè)，實(shí)力強(qiáng)。
2、壓縮機(jī)構(gòu)總成設(shè)于撿拾器機(jī)構(gòu)總成上部，相同撿拾幅度，設(shè)備寬度更小，更便于小田塊作業(yè)。整體布局更合理。
3、技術(shù)特點(diǎn)：采用四輪拖拉機(jī)正牽引作業(yè)，運(yùn)行穩(wěn)定，便于配套和推廣。
4、動(dòng)力輸入設(shè)有離合器，主傳動(dòng)軸、壓縮裝置、捆繩裝置都設(shè)有保險(xiǎn)螺栓，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)載過大時(shí)，自動(dòng)剪斷螺栓，切斷拖拉機(jī)的動(dòng)力傳遞，保護(hù)系統(tǒng)不致?lián)p壞。
5、采用德國原裝進(jìn)口Rassdive打結(jié)器，能適應(yīng)不同生物原料打捆作業(yè)，牢固可靠，并且可以調(diào)節(jié)不同草捆長度靈活。
6、自動(dòng)撿拾秸稈、雜草，自動(dòng)分離泥砂，自動(dòng)送料，自動(dòng)壓縮，自動(dòng)捆繩，自動(dòng)出包，整個(gè)過程全自動(dòng)作業(yè)，操作方便，效率高。撿拾器兩側(cè)裝有仿形輪，使撿拾器與地面能保持適當(dāng)?shù)木嚯x和良好的仿形性能。撿拾器的每個(gè)齒桿上端部略為上傾的彈齒，便于講草條撿拾干凈，碰到石塊等硬物能自動(dòng)避讓。
正規(guī)秸稈打捆機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有三包。 不僅有關(guān)于三包修理的說明，還有三包維修記錄表; 需要三包維修和三包維修單位的聯(lián)系。 地址，號(hào)碼等三包服務(wù)是產(chǎn)品使用的有效保證，可以減輕用戶的后顧之憂。
秸稈打捆機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)在工作期間返回材料的現(xiàn)象。 所謂的返回現(xiàn)象是設(shè)備工作時(shí)返回進(jìn)料口的現(xiàn)象。 退回秸稈打包機(jī)的現(xiàn)象實(shí)際上有很多原因：
受物質(zhì)不平衡的影響。 在破碎室的垂直方向上粉碎的秸稈打捆機(jī)的力容易不平衡，并且在向上的氣流成分的作用下，很可能發(fā)生返回現(xiàn)象。 其次，進(jìn)料口太大。 相同規(guī)格的秸稈打包機(jī)，進(jìn)料口越大，返回材料的可能性越大。 然后，材料返回的原 因是與粉碎室的內(nèi)壁碰撞。 在正常情況下，粉碎室的內(nèi)壁與材料之間的碰撞很大。 當(dāng)供給大量材料時(shí)，粉碎室內(nèi)壁上的材料的碰撞回彈軌跡指向進(jìn)料口的方向，并且返回材料的可能性更大。 它與待粉碎材料的尺寸差異有關(guān)。 當(dāng)秸稈打捆機(jī)要破碎的材料尺寸非常不同時(shí)，很容易返回。
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