1.傳統(tǒng)技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質(zhì)顆粒燃料在環(huán)保的大趨勢下，社會對更多行業(yè)的環(huán)保要求不斷提高，燃燒供暖作為社會生產(chǎn)生活中必不可少的關鍵活動，被稱為環(huán)保改革的重要工程。為滿足環(huán)保燃燒和供暖的需要，生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料受到了廣泛的關注和推廣。 生物質(zhì)顆粒主要是木屑、花生殼、稻殼、秸稈、棉籽殼等，經(jīng)過顆粒機生產(chǎn)線加工后，生產(chǎn)出形狀均勻的燃料顆粒產(chǎn)品。作為一種新型節(jié)能能源，在鍋爐燃燒方面具有很大的發(fā)展前景。生物質(zhì)燃料顆粒具有燃燒量大、貴州生物顆粒生產(chǎn)廠家 炭化后發(fā)熱量極高的特點。 與燃煤材料相比，生物質(zhì)能源顆粒的純度控制較好，一般不含其他不發(fā)熱的雜質(zhì)，不含碳矸石、石子等雜質(zhì)，燃燒效率極高。此外，還具有清潔、、工藝簡單等優(yōu)點。 與燃煤相比更清潔，鍋爐燃燒時加料方便，可以解放人力，提高工作效率。生物質(zhì)燃料顆粒燃燒后產(chǎn)生的灰燼質(zhì)量高，可作為鉀肥回收利用。 與傳統(tǒng)燃料相比，具有經(jīng)濟、環(huán)保等優(yōu)勢，符合可持續(xù)發(fā)展理念。然而，改善燃料還遠遠不夠。 生物質(zhì)顆粒的利用也帶動了生物質(zhì)鍋爐的改進和發(fā)展。用傳統(tǒng)燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐比傳統(tǒng)燃煤鍋爐具有更高的節(jié)能環(huán)保效益，符合社會發(fā)展政策的要求。