顎式破碎機(jī)
為了改進(jìn)齒板磨損，增加齒板使用壽數(shù)，降低鋼耗．許多工程技術(shù)人員為之做了大量的研究工作；減少齒板磨損增加齒板壽數(shù)，其方式有：
1.將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)偏疼油設(shè)備正懸掛改為負(fù)懸掛，破碎機(jī)特性值得到改進(jìn)，齒板壽數(shù)可延長50％，節(jié)能10．5％，產(chǎn)量進(jìn)步20％，機(jī)重可減輕20％。
2.將傳統(tǒng)復(fù)擺顆式破碎機(jī)的推力板1：斜式改為卜斜式，動額齒板在壓碎行程的運(yùn)動方向有一個朝下的分量，有利十破碎物料，促使物料往下排卸，削減堵塞，產(chǎn)量可進(jìn)步20％一40％，齒板的磨損得到了改進(jìn)，齒板壽數(shù)可進(jìn)步2—3倍。
3.將傳統(tǒng)復(fù)擺領(lǐng)式破碎機(jī)的單動領(lǐng)改為雙動領(lǐng)，這樣兩個動領(lǐng)間縱向的相對運(yùn)動近于零，從機(jī)構(gòu)運(yùn)動的特性上了齒板間的縱向相對運(yùn)動，減輕了齒板磨損，其使用壽數(shù)可延長3倍以上，由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益對錯常可觀的。
目前我國充填開采技術(shù)主要經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：
⑴以廢矸石為充填物的干式部分充填階段，其目的主要是處理矸石和沿空留巷；由于技術(shù)和設(shè)備不完善，該階段充填不夠緊實，充填效果不理想，雖然可以處理一定的煤矸石，但是不能很好的控制地面沉降。
⑵以水砂充填為代表的階段，曾作為控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法；但是該方法充填成本較高，并且造成煤矸石的浪費(fèi)和污染，生態(tài)環(huán)境效益不突出。
⑶當(dāng)前全部充填開采階段，主要有兩種充填方式：
①以高濃度膏體為充填物的全部充填工藝，該技術(shù)將煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物制作成膏狀漿體，通過泵壓或重力作用，經(jīng)過管道輸送到回采工作面，充填采空區(qū)。該充填技術(shù)具有材料選擇廣泛、采出率高、環(huán)保、性高等優(yōu)點(diǎn)。
②以矸石粉煤灰等固體為充填物的全部充填工藝，充填材料為破碎后的煤矸石或固體廢料，利用井下掘進(jìn)矸石進(jìn)行充填的置換開采技術(shù)可實現(xiàn)礦井矸石的井下處理，做到矸石不上井。
因此以矸石等固體為充填物的充填開采技術(shù)，具有較高的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會效益。
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雖然國外的發(fā)展比我們先進(jìn)得多，但是由于技術(shù)的流動性，我國通過破碎機(jī)進(jìn)行的相關(guān)變革也有了很顯著的進(jìn)步。對于工業(yè)生產(chǎn)部門而言，正是因為有了破碎機(jī)，在能源、資源再利用方面能夠很好的提高，也在保護(hù)環(huán)境方面有了很大的作用。
充填開采技術(shù)直觀來說就是用矸石體積換煤炭體積的置換工藝。充填混合物在地面進(jìn)行破碎膠結(jié)后，通過投料井下放至井底儲料倉，然后通過膠帶輸送機(jī)、膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)等相關(guān)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至工作面支架后部的充填輸送機(jī)上，利用充填輸送機(jī)的卸料孔將充填物料充填入采空區(qū)內(nèi)，利用夯實機(jī)將充填物壓實并接頂。
是的，破碎機(jī)產(chǎn)品在生活的各方面都是影響深遠(yuǎn)的。隨著與其他先進(jìn) 的學(xué)術(shù)交流，各種科研成果的相互利用，我國的破碎機(jī)技術(shù)一定能夠更為廣泛的利用，到時，也許在行業(yè)，在家具制造行業(yè)甚至是餐飲行業(yè)都會發(fā)揮出其作用，無處不見破碎機(jī)的身影。
