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以下是:溫州鹿城焊管_無(wú)縫鋼管打造行業(yè)品質(zhì)的圖文介紹

多年的不懈努力和歷練,使鵬鑫鋼鐵(溫州市鹿城區(qū)分公司)擁有一大批經(jīng)驗(yàn)豐富的 焊管設(shè)計(jì)、安裝技術(shù)人員及管理人員。通過(guò)與國(guó)內(nèi)外同行的廣泛交流與學(xué)習(xí),積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),掌握了先進(jìn)的 焊管技術(shù)和設(shè)計(jì)理念,使用戶在滿足佳使用條件下實(shí)現(xiàn)低得投資成本,從而實(shí)現(xiàn)投資小化,收益大化。

焊管_無(wú)縫鋼管打造行業(yè)品質(zhì)



  溫州鹿城小口徑薄壁焊管也稱小口徑焊接鋼管,是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。小口徑薄壁焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái),隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,小口徑薄壁焊管的品種規(guī)格日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。   溫州鹿城小口徑薄壁焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼,因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。   溫州鹿城小口徑薄壁焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。   補(bǔ)充:溫州鹿城小口徑薄壁焊管是用帶鋼焊接的,所以在原來(lái)它的地位沒(méi)無(wú)縫管高。




  小口徑焊管保養(yǎng)的六個(gè)步驟   合適的保養(yǎng)方法,對(duì)后期小口徑焊管的使用將起著事半功倍的效果。進(jìn)行定期的保養(yǎng),避免小口徑焊管漏水,顯得非常的有必要。   1、定期檢查各小口徑焊管否完善,是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著,并即時(shí)進(jìn)行清洗。在這同時(shí)還必須檢查各小口徑焊管與橡膠墊圈的粘合是否緊密,橡膠墊圈本身是否完好,以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。   2、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導(dǎo)桿,應(yīng)經(jīng)常武動(dòng)乾坤加潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。   3、各儀表調(diào)節(jié)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行操作與維護(hù)。   4、當(dāng)需更換的橡膠墊圈或修補(bǔ)脫膠部分時(shí),需將該小口徑焊管取下,放在桌上,將舊墊圈拆下,或在脫膠處將小口徑焊管凹槽的膠水遺跡用細(xì)砂紙擦盡,再用四氯化碳或三氯乙烯等溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡,再把新橡膠的墊圈的背部用細(xì)砂紙擦毛,同樣用四氯化碳或三氯乙烯溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠水,待稍干一下,以不粘手指,但仍發(fā)粘為度,即將橡膠墊圈嵌入槽內(nèi),四周壓平,敷一層滑石粉,隨即將小口徑焊管裝上設(shè)備機(jī)架輕輕夾緊。根據(jù)膠水說(shuō)明書要求隔大周皇族一段時(shí)間即可投產(chǎn)使用。   5、每次將小口徑焊管重新壓緊時(shí),須注意上一次壓緊時(shí)的刻度位置,切勿使橡膠墊圈壓過(guò)度,以致降低墊圈使用壽命。   6、更換小口徑焊管橡膠墊圈時(shí),須將該段全部更新,以免各片間隙不均,影響傳熱效果。



  焊管工藝   原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內(nèi)外焊珠去除—預(yù)校正—感應(yīng)熱處理—定徑及校直—渦流檢測(cè)—切斷—水壓檢查—酸洗—終檢查(嚴(yán)格把關(guān))—包裝—出貨。   直縫焊管檢驗(yàn)方法   直縫焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種,其中物理方法也是常用的檢驗(yàn)方法,物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。一般都是采用無(wú)損探傷的方法。當(dāng)前的無(wú)損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。   直縫焊管淬火   直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì),也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊管表面硬度有關(guān)。




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