注漿工藝要求（1）在注漿前，先用清水進行注漿，以便檢測出泄露處(并以便估算漿液使用量)，對于大點的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在準(zhǔn)備工具和機器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷樁基聲測管聲測管和設(shè)備。通過進口管開始，樁基聲測管聲測管讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。壓力要達到0.2～0.4MPa，保持同樣的壓力3分鐘。關(guān)閉頭的閥門，取掉一個管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷，用水管沖刷，清空樁基聲測管聲測管管芯。（3）樁基聲測管聲測管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個小時之后重復(fù)注漿。4、樁基聲測管聲測管產(chǎn)品保護措施（1）樁基聲測管聲測管在混凝土澆筑時派專人值班加強保護，防止振搗時位移或損壞；值班人員看護至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時應(yīng)及時維修。（2）樁基聲測管聲測管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進行固定。（3）樁基聲測管聲測管應(yīng)及時封堵，避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基聲測管聲測管質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）驗證樁基聲測管聲測管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場所符合設(shè)計要求和施工。（2）管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基聲測管聲測管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基聲測管聲測管口外露長度不小于20cm。（3）樁基聲測管聲測管注漿口每十米布設(shè)一個，樁基聲測管聲測管之間間距不小于5cm，樁基聲測管聲測管安裝長度不小于10m。（4）樁基聲測管聲測管之間盡量減少交叉。

超聲波聲測管從發(fā)射換能器開始經(jīng)過耦合水可以進入到孔壁中的混凝土表層，然后在混凝土的表層上滑行過一段距離之后，再次經(jīng)過耦合水就可以到達兩個接收換能器上，這時能夠測量出超聲波聲測管沿著孔壁上的混凝土在傳播時的各種聲學(xué)上的參數(shù)。但是在運用這一檢測方法時需要特別注意我們必須要用信號分析和技術(shù)以此來排除測管中影響的干擾，又因為鋼管會影響聲波在孔壁混凝土中的繞行，因此在孔道中如果有鋼管的時候就一定不能再用這個方法了。2）樁基的樁外孔透射法在樁基的內(nèi)部沒有換能器的通道或者其上面部分的結(jié)構(gòu)已經(jīng)在施工時，施工人員可以在樁基外緊貼樁旁邊的土層中鉆一個孔以此作為檢測的通道。在檢測時要在樁頂面擺放一個發(fā)射功率比較大的平面換能器，這時接收換能器會從樁外的孔中從上到下緩慢放下，而超聲波聲測管在沿著樁身的混凝土在往下傳播的同時穿過孔和樁之間的層面，然后再經(jīng)過孔中耦合水來到達接收換能器，這時就可以測出超聲波聲測管的聲學(xué)參數(shù)并依照所發(fā)出的信號的變化情況來判斷樁基本身的質(zhì)量。