不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，外表存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以選用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_刷用水可選用工業(yè)水，但對*終清洗用水要求嚴(yán)格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可參加硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，不銹鋼扁絲會損壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨用于游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作，可用氟化物替代HF[2]。單獨HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時，需求加Lan-826。運用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)堅持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。 不銹鋼扁絲對鈍化液，HNO3應(yīng)操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學(xué)測試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化，用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其*終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。

雙雙無不銹鋼絲應(yīng)用領(lǐng)域：壓力器皿、高壓貯藏罐、高壓管道、熱交換器(化學(xué)加工工業(yè))。石油天然氣管道、熱交換器管件 污水處理系統(tǒng)。紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng)。強度高耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。 雙無不銹鋼絲因為具有奧氏體+鐵素體雙相組織，且兩個相組織的含量基本相當(dāng)，故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈從強度可達(dá)400Mpa ~ 550MPa，是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼比較，雙相不銹鋼的韌性高，脆性改變溫度低，耐晶間腐蝕功能和焊接功能均增加；一起又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼比較，雙相不銹鋼的強度高，屈從強度增加，且耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲憊等功能也有改動。 不銹鋼微絲按其化學(xué)成分分類，可分為Cr18型、Cr23（不含Mo）型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級雙相不銹鋼，其間應(yīng)用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼以瑞典產(chǎn)居多，具體牌號有：3RE60（Cr18型），SAF2304 （Cr23型），SAF2205 （Cr22型），SAF2507（Cr25型）。

不銹鋼氫退絲熱處理 該合金為沉積析出硬化合金，如在固溶處理后進(jìn)行時效處理，可進(jìn)步強度，發(fā)揮出其特性。一般進(jìn)行如下所示的二級熱處理。 固溶熱處理 980℃，保持后油冷或水時效硬化處理 720℃，保持16小時后空冷 固溶處理的冷卻方法應(yīng)采用油冷或水冷，薄板時也可進(jìn)行空冷。 假如時效處理溫度、保持時刻等要素不夠恰當(dāng)時，有時無法獲得目標(biāo)強度，有必要加以留意。 原則上出貨狀態(tài)是以固溶熱處理后的狀態(tài)出廠。 焊接性 對于薄板，可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進(jìn)行點焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。 不銹鋼氫退絲切削性 切削性略優(yōu)于規(guī)范奧氏體不銹鋼。切削時雖然可用高速鋼東西，但應(yīng)盡量使用超硬合金東西，有必要將推動速度調(diào)慢，加大切削深度。 用途 該合金主要用于噴氣飛機(jī)發(fā)動機(jī)、燃?xì)鉁u輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強度要求的用途。