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熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 廣州蘿崗無縫鋼管的工藝流程： 衛(wèi)生級鏡面管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 工業(yè)管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨
廣州蘿崗無縫鋼管的水淬火是一個重要的生產(chǎn)工藝。以往的水淬火設備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響鋼管的性能。 新型的水淬火設備消化吸收了國內(nèi)、外先進的淬火技術,在此基礎上又進行了多項技術革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機械、電氣、計算機控制于一體的新型水淬火設備,現(xiàn)已在投入使用。新型用水淬火設備,采用先進的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝,并進行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術革新,有效的提高了鋼管的精度和機械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。實踐證明此水淬火設備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強等諸多優(yōu)點。
廣州蘿崗無縫鋼管調(diào)質(zhì)至各種硬度值時，硬度值為400HB時，屈服強度比 ，約為0.9。淬火狀態(tài)的組織對屈服強度比有很大影響。通過調(diào)整提高廣州蘿崗無縫鋼管淬透性的合金元素的含量，可以獲得相同的淬透性，并獲得相同的抗拉強度和屈服強度。因此，在選擇合金元素時，應優(yōu)先選擇硼、廣州蘿崗本地錳、廣州蘿崗本地鉻等對提高淬透性有顯著作用且價格相對低廉的元素。無縫鋼管執(zhí)行標準：1廣州蘿崗無縫鋼管為普通合金碳鋼，執(zhí)行標準為GB3087，15CrMoG合金鋼為高壓鍋爐專用鋼，執(zhí)行標準為GB5310。
廣州蘿崗無縫鋼管在正常供應狀態(tài)下的顯微組織為鐵素體和珠光體。15CrMo鋼在500℃-550℃的工作溫度范圍內(nèi)長期運行時，珠光體和固溶體與碳化物之間的合金元素會發(fā)生球化。15CrMo鋼的再分布和碳化物相組織的變化，15CrMo鋼的熱強度和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶合金元素貧化程度的增加而逐漸降低，使材料逐漸 惡化甚至失敗。廣州蘿崗無縫鋼管是無縫鋼管的一種，其性能遠高于普通無縫鋼管，因為廣州蘿崗無縫鋼管含有較多的Cr，其耐高溫、廣州蘿崗本地耐低溫、廣州蘿崗本地耐腐蝕性優(yōu)于其他無縫鋼管。
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