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鈉堿法脫硫可以用石灰水或電石糊Ca(OH)2(雙堿法脫硫)來降低鈉堿的消耗,降低脫硫過程的運行成本,并得到副產(chǎn)品石膏沉淀,從而實現(xiàn)水在系統(tǒng)中可循環(huán)利用,不產(chǎn)生污水出院。在脫硫過程中,鈉堿只起過渡作用,整個操作過程沒有理論消耗。 雙堿脫硫:采用鈉堿和水石灰作為脫硫劑,即雙堿脫硫。煤燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫被水吸收形成亞硫酸鹽,亞硫酸鹽與水中的鈉離子反應(yīng)生成亞硫酸鈉。亞硫酸鈉與氫氧化鈣反應(yīng),減少堿和亞硫酸鈣(可氧化為硫酸鈣)的沉淀。 NaOH+SO2→Na2SO3 Na2SO3+O2→Na2SO4Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓Na2SO4+Ca(OH)2→NaOH+CaSO4↓還原后的鈉堿溶液在噴淋中繼續(xù)循環(huán)使用。鈉堿在循環(huán)過程中僅起介質(zhì)作用,在整個脫硫反應(yīng)過程中基本不消耗。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。




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劑的應(yīng)用,能更好的起到實際的作用,因此勢必要對目前油田現(xiàn)場實踐中所應(yīng)用的處理劑效果進(jìn)行評價,以指導(dǎo)今后含油污水處理的工作方向。某污水處理站為例,該處理站采用“調(diào)儲接收+氣浮+微生物處理+固液分離+濾罐過濾”的組合處理工藝。具體流程如下:污。 水輸入進(jìn)站后進(jìn)入調(diào)儲罐,經(jīng)重力分離后表面分出的污油流入污油存儲罐。之后污水再進(jìn)入氣浮處理裝置,氣浮裝置處理后的污油經(jīng)泵至外輸油系統(tǒng),再輸入到生物分解反應(yīng)池,經(jīng)過生物反應(yīng)處理后的污水進(jìn)入固液相分離裝置進(jìn)行分離,固液分離器產(chǎn)生的污泥。 和生物反應(yīng)池內(nèi)的污泥排入污泥濃縮罐,通過離心機(jī)分離后并對污泥進(jìn)行干化處理。固液分離之后的污水進(jìn)入沉降池,再泵入濾罐及凈化處理水罐。終處理后的污水經(jīng)檢查達(dá)標(biāo)后,外輸至注水站,由外輸站進(jìn)行調(diào)配回注,整個污水處理流程結(jié)束。焦油破乳劑合成。

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