球墨鑄鐵管柔性接口的特點(diǎn)1、密封性能良好。由于橡膠密封圈受到壓蘭緊壓，與鑄管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密結(jié)合，因而可充分的氣密性和水密性。2、具有可撓性。3、良好地伸縮性，由于溫度的變化，所以鑄管產(chǎn)生的伸縮能夠容易地被其吸收，不需要特殊的伸縮接頭，4、施工簡(jiǎn)單迅速，使用簡(jiǎn)單的工具即可進(jìn)行迅速而的裝接工作。根據(jù)情況也可在水下作業(yè)。因氣候影響而施工較少，另外，裝接完畢后可以直接加回填土。工程進(jìn)展順利，5、膠圈不易老化，橡膠圈幾乎完全被嵌入承口內(nèi)槽內(nèi)。部分很少，與氧氣的接觸少，因而老化的危險(xiǎn)性小，在出廠前球墨鑄鐵管防腐處置非常好。  另外一種就是民營(yíng)企業(yè)，價(jià)格差別比較大，但是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率來(lái)說(shuō)，還是以民營(yíng)企業(yè)為主。原因就是國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)一般要求都是K9級(jí)，民營(yíng)企業(yè)的K9可以適用于國(guó)內(nèi)大部分的市場(chǎng)。個(gè)別高端而要求多的工程才會(huì)用過企業(yè)的鑄鐵管。國(guó)內(nèi)的民營(yíng)球墨鑄鐵管廠家以山西廠家為主，則是濟(jì)鋼，新興等。不同。所以價(jià)格差別太多，民營(yíng)企業(yè)低，而企業(yè)是以出口為主，新興的鑄鐵管在上都很有名氣，國(guó)標(biāo)球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種。是一種鐵、碳和硅的合金，球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的。一般石墨的大小為6-7級(jí)，上要求鑄管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)（球化率≥80%）。nbsjsx

國(guó)標(biāo)DN100球墨鑄鐵管山東銷售處】 離心球墨鑄鐵管是城鎮(zhèn)供水、燃?xì)夤芫W(wǎng)的管材，集強(qiáng)度高、塑性好、耐腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，是鑄鐵管和普通鋼管的技術(shù)革新產(chǎn)品。

         公司采用先進(jìn)的水冷金屬型離心鑄造工藝，引進(jìn)四條化全自動(dòng)球墨鑄管離心機(jī)生產(chǎn)線，年產(chǎn)DN80mm-800mm型號(hào)高品質(zhì)離心球墨鑄鐵管15萬(wàn)噸，產(chǎn)品組織細(xì)密、力學(xué)性能良好、無(wú)氣孔、無(wú)砂眼，多年來(lái)贏得廣大用戶的一致好評(píng)，產(chǎn)品遍布各地以及遠(yuǎn)銷市場(chǎng)。
本公司所生產(chǎn)的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照iso2531生產(chǎn)的k9級(jí)、t型承插式接口管道。
     公司采用新的《GB13295－200X水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件及附件》《GB50028－200X城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》，球墨管不僅可用于城鎮(zhèn)天然氣和煤氣的承壓輸配地下管網(wǎng)，還能廣泛應(yīng)用于輸水、輸油管道以及食品、制藥、化工等行業(yè)的生產(chǎn)流程管網(wǎng)。公司嚴(yán)格按照ISO9001體系構(gòu)構(gòu)建球墨鑄鑄鐵管產(chǎn)品體系，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備及新的工藝，為用戶提供可靠的保證。我們本著以客戶的需求為立足點(diǎn)；以合理的價(jià)格為基礎(chǔ)；以及時(shí)周到的服務(wù)來(lái)開拓市場(chǎng)。我們的經(jīng)營(yíng)宗旨是：“合作共贏、共同發(fā)展”。
   

球墨鑄鐵管安裝
1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.
2.管及管件下溝前,應(yīng)承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時(shí),宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對(duì)連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm;管道沿曲線安裝時(shí),接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.
3.圓形橡膠圈應(yīng)符合 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)(自)應(yīng)力.自應(yīng)力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.
4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.
十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn),管道試驗(yàn)壓力為1.5MPa,管道水壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(G 268-97).
十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應(yīng)準(zhǔn)備好消毒劑.臨時(shí)排水口和排水點(diǎn).
十二.溝槽回填水壓試驗(yàn)前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)回填其余部分,回填土?xí)r槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機(jī)物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應(yīng)逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實(shí)至少兩遍以上.十三.管道施工及驗(yàn)收管道施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守施工圖說(shuō)明外,還應(yīng)執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設(shè)計(jì)工作壓力為1.0MPa,單根管子的長(zhǎng)度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設(shè)計(jì)坡度為0.003,流向主干管.
二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準(zhǔn)備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴(yán)密性試驗(yàn)→回填土
三.開挖管溝中水管道施工應(yīng)在道路土基施工結(jié)束后進(jìn)行管道溝槽開挖,開挖根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行放坡,執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收》(G 268-97).
1.先核對(duì) 水準(zhǔn)點(diǎn),沿線每隔100m左右設(shè)置一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),水準(zhǔn)測(cè)量的,式中K為測(cè)段往返的單程距離,以km計(jì).閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設(shè)計(jì)圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場(chǎng)施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時(shí)用地范圍.
3.開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿足施工要求,須及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)槽底寬度和標(biāo)高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長(zhǎng)度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機(jī)配合人工開挖,開挖土方臨時(shí)堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機(jī)或3m3裝載機(jī)裝車,棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以-せ肪-開挖距溝底20cm時(shí),由人工進(jìn)行清理,以保證溝底原狀土不受擾動(dòng).
四.管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無(wú)地下水時(shí),管道基礎(chǔ)原土夯實(shí)后做200mm厚細(xì)砂墊層.有地下水時(shí),做250mm厚細(xì)砂墊層.
五.各類井施工時(shí),應(yīng)先砌筑井筒至設(shè)計(jì)地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時(shí),按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實(shí)際路面平為準(zhǔn),綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設(shè)計(jì)地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應(yīng)設(shè)在管道附近無(wú)其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機(jī)動(dòng)車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機(jī)動(dòng)車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應(yīng)注明“中水”字樣或標(biāo)記.
六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應(yīng)在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹,除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),除銹完畢后鋼管及鋼管件應(yīng)立即在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.
七.管道鋪設(shè)1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應(yīng)毛刺,除銹,擦抹干凈.
2.按照來(lái)水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.
八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當(dāng)?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時(shí),用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個(gè)接口許借轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應(yīng)設(shè)管道支墩;三通.彎頭(≥5-)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).
以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線,水準(zhǔn)儀按照管長(zhǎng)設(shè)計(jì)坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來(lái)確定管中心標(biāo)高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機(jī)械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設(shè)中斷或下班前將管口堵好,以防異物進(jìn)入,下次施工前對(duì)管口進(jìn)行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動(dòng),在管身胸腔回填土(留出管口位置).