氫氧化鈣的配置過程就是氧化鈣和轉(zhuǎn)化與硬化的過程生石灰與水反應(yīng)生成的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物稱為熟石灰或消石灰。目前在國內(nèi)市場上銷售的氫氧化鈣總產(chǎn)能約為950~1000萬噸/年左右。在脫硫行業(yè)，由國內(nèi)環(huán)保企業(yè)從意大利西姆公司引進了一套生石灰消化裝置，為其半干法脫硫裝置配套，隨后又仿制了數(shù)十套消化系統(tǒng)，精細化工領(lǐng)域該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農(nóng)等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質(zhì)要求較高外，其它對氫氧化鈣的品質(zhì)要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產(chǎn)品前景看好，預(yù)計全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上?？偝邪陌敫煞摿蝽椖颗涮?。另外，還有十套左右的生石灰消化裝置是從意大利西姆公司引進，配套在半干法脫硫裝置上，其余近200套為半干法脫硫的生石灰消化裝置由國內(nèi)氫氧化鈣設(shè)備廠家所配套，但有近一半的裝置在運行中存在各種各樣的問題。

氫氧化鈣為微細的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。

氫氧化鈣的發(fā)展不僅要求廠家對自己進行嚴(yán)格的要求，對氫氧化鈣本身也提出新的領(lǐng)域要求。在哪方面氫氧化鈣會得到重視呢？ 隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，環(huán)境保護問題越來越受到人們的重視，綠色生產(chǎn)也將成為Ca(OH)2企業(yè)發(fā)展的一個重要課題，生產(chǎn)中采用密封全負壓生產(chǎn)，杜絕粉塵污染，達到無塵生產(chǎn)車間。一直以來，Ca(OH)2在各個領(lǐng)域應(yīng)用中都是作為被選擇者，今后，Ca(OH)2企業(yè)應(yīng)改變這種身份，成為主動的一方，即加大與下游的行業(yè)的應(yīng)用開發(fā)，加大自身研發(fā)投入，不斷研發(fā)出新的產(chǎn)品把自己推銷出去。隨著我國經(jīng)濟的騰飛，政策的支持，正日益發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量向高化，不斷與世界發(fā)達國接軌，隨著干法和濕法工藝均被廣泛采用，新型設(shè)備逐步推向市場，日臻完善。特別是干、濕法結(jié)合工藝，產(chǎn)品不僅能夠滿足超細化要求，配以有效的控制手段和不斷研發(fā)創(chuàng)新，專門的Ca(OH)2系列產(chǎn)品將不斷出現(xiàn)，保證國內(nèi)市場各領(lǐng)域的需求，將會為我國Ca(OH)2行業(yè)的發(fā)展帶來良好的經(jīng)濟及社會效應(yīng)。