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無縫管生產工藝 1、荒管(管坯): 生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。 2、切管: 生產不銹鋼管時需將頭、尾切除,包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。 3、酸洗、去油: 對不銹鋼管表面因高溫加熱后產生的氧化鐵皮進行去除,從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸(HNO3+HF)。 4、檢驗修磨: 對不銹鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨,把不利的缺陷干凈。 5、冷拔(軋): 對鋼管進行變形達到所需要的規(guī)格,生產不同規(guī)格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。 6、固溶: 不銹鋼無縫管經過冷拔(軋)后產生了金屬加工硬化。為了加工硬化便于再加工,因此,要經過固溶處理將其破碎的晶?;謴?。同時,也是對成品鋼管的機械性能予以保證。 7、矯直: 經固溶(退火)處理后的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲,為達到鋼管出廠直度標準要將鋼管調直。 8、潤滑: 鋼管在冷拔加工前,為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦,因而在鋼管的內外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經烘干,以形成一層隔離層。
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無縫鋼管生產工藝都是比較豐富的,一般是按照相應的步驟進行加工和生產的: 熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序): 管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序: 坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
冷拔無縫鋼管包括普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等鋼管。還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋是在熱處理中進行的。 冷拔無縫鋼管生產工藝:方坯和稀有;加熱和稀有;穿孔和稀有;頭和稀有;退火和稀有;酸洗和稀有;油和稀有;多道次冷拔和稀有;方坯和稀有;熱處理和稀有;矯直和稀有;水壓試驗 e. 冷拔無縫鋼管的軋制方法比熱軋復雜,前三步生產工藝基本相同。差異從第四個步驟開始。在圓坯空出來后,需要啟動和退火。退火后,應使用特殊的酸。 尸體被腌制了。酸洗后,涂抹油。然后進行多次冷拔。熱處理后,必須拉直。矯直后,鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進行內部探傷。如果在鋼管中存在裂紋,也會選擇氣泡當量問題。 從外部看,冷拔無縫鋼管的長度通常比無縫鋼管短。厚壁無縫鋼管根據用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。在壁厚方面,冷拔無縫管比熱軋無縫管更均勻。熱軋管精度低,表面粗糙。冷拔管精度高,表面粗糙度好。