鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實踐經(jīng)驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、洛陽洛龍鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應(yīng)將閘門金屬表面的鐵銹、洛陽洛龍氧化皮、洛陽洛龍油污、洛陽洛龍焊渣、洛陽洛龍灰塵、洛陽洛龍水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　　（一）噴砂處理施工要求 　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機是噴砂處理設(shè)備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?，可達到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、洛陽洛龍無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　?。ǘ﹪娚疤幚硎┕さ淖⒁馐马棧▏娚皺C 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機） 　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應(yīng)停止噴砂。 　　3．經(jīng)噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時，應(yīng)在4小時內(nèi)進行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時內(nèi)進行下道工序施工 　　5．噴砂工應(yīng)戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。 　　二、洛陽洛龍熱噴涂鋅 　　（一）主要設(shè)備 　　壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、洛陽洛龍乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。 　?。ǘ┕ぷ髟?　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　　（三）噴料要求 　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應(yīng)光潔、洛陽洛龍無銹、洛陽洛龍無油、洛陽洛龍無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　?。ㄋ模﹪娡抗に囈?　　1．噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、洛陽洛龍干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應(yīng)有1／3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。 　?。ㄎ澹﹪娡渴┕ぷ⒁馐马?　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹

噴砂工藝簡介-噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料 噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、洛陽洛龍附近石英砂、洛陽洛龍附近金剛砂、洛陽洛龍附近鐵砂、洛陽洛龍附近海砂）高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗,工具清理）相比有以下特點: 一、洛陽洛龍附近噴砂處理是徹底、洛陽洛龍附近通用、洛陽洛龍附近迅速、洛陽洛龍附近效率 的清理方法. 二、洛陽洛龍附近噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接. 噴砂主要有以下應(yīng)用: （一）工件涂鍍、洛陽洛龍附近工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面）,而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、洛陽洛龍附近鍍料的結(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好. （二）鑄鍛件毛面、洛陽洛龍附近熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、洛陽洛龍附近熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、洛陽洛龍當(dāng)?shù)赜臀鄣葰埩粑铮?并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用.噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用. （三）機加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、洛陽洛龍當(dāng)?shù)馗泳? （四）改善零件的機械性能 機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式）,使?jié)櫥偷玫酱鎯?從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命. （五）光飾作用 ⑴對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀. ⑵使工件達到光滑又不反光要求、洛陽洛龍當(dāng)?shù)丶催_到一定的表面粗糙度. 對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、洛陽洛龍當(dāng)?shù)啬局萍揖弑砻鎭喒饣?磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等