軋輥是軋機的重要部件，按照軋機類型可分為領帶軋機軋輥、型鋼輪機扎輥和鋼管軋機軋輥三大類。

板帶軋機軋輥的輥身呈圓柱形，熱乾板帶軋輥的輥身凹，當受熱膨脹時，可保持較好的扳形；冷軋板帶軋輥的輥身呈凸，當它受力彎曲時可保證良好扳形；型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。

軋輥按輥團硬度可分為：

(1)軟輥；肖氏硬度約為30一40，用于開坯機、大型型鋼軋機的租軋機等。

(2)半硬輥：肖氏硬度約為40一60，用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板輪機的租軋機。

(3)硬面輥：肖氏硬度約為60一85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的稿軋機及四輥軋機的支撐輥。

高速鋼中含有較多的W、Cr、Mo和V等元素，而這些元素及其形成的碳化物密度差大，在普通離心鑄造條件下，高速鋼軋輥元素偏析嚴重。日本川崎制鐵公司分析了離心鑄造高速鋼軋輥偏析主要是MC型碳化物的偏析，嚴重影響軋輥的耐磨性，研究發(fā)現(xiàn)MC型碳化物主要是一次結晶VC的偏析，因VC與鋼水的密度相差較大所致。防止VC偏析方法是采取添加Nb元素提高MC型碳化物密度，并限制添加偏析元素W和Mo，選擇基本成分2.0%C-6.0%V-7.0%Cr-2.5%Mo，添加1.0%~1.5%Nb進行試驗，其結果由于生成密度較大的MC型復合碳化物（V、Mo和Nb系碳化物），其密度與鋼水密度相接近，使VC減少，有效地控制了離心鑄造高速鋼軋輥的碳化物偏析。但是，無W低Mo高速鋼軋輥紅硬性明顯下降，耐磨性降低。此外，Nb提高鋼的淬火溫度，降低二次硬化峰值出現(xiàn)的溫度，高速鋼鑄造成形過程中Nb系的MC型碳化物較V系的MC型碳化物粗大，

所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長軋輥壽命。

軋輥修復方法
高分子復合材料修復方法：具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。冷焊修補方法：冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應力，不改變金屬組織狀態(tài)。