由于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性增大, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。

  3. 對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響

  合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著, 因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)形成馬氏體, 回火時(shí)析出碳化物, 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時(shí)使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對(duì)其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。

  合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。

nm450耐磨鋼板的回火指將淬火鋼加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間然后冷卻到室溫，使不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定組織的熱處理工藝。鋼淬火后組織為淬火馬氏體，硬度高、脆性大、尺寸不穩(wěn)定，有很大的內(nèi)應(yīng)力，易于開(kāi)裂，故無(wú)法正常使用，因此必須經(jīng)過(guò)回火處理，以獲得要求的硬度、組織和性能等。nm450耐磨鋼板的回火是淬火后的一道重要工序，不進(jìn)行回火的零件基本上是不能使用的。對(duì)于高合金鋼、高速工具鋼而言，如不進(jìn)行及時(shí)回火將造成開(kāi)裂現(xiàn)象，其原因在于內(nèi)外冷卻和組織轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性造成的。①減少或零件的淬火內(nèi)應(yīng)力; ②適當(dāng)降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得良好的綜合力學(xué)性能;③穩(wěn)定組織，使零件尺寸在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不發(fā)生組織變化和保持精度;④改善加工性能，避免磨削加工時(shí)開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。nm450耐磨鋼的回火是指將淬火鋼加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間然后冷卻到室溫，將不穩(wěn)定的淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定組織的熱處理工藝。鋼淬火后的組織通常為淬火馬氏體和少量殘余奧氏體，馬氏體是過(guò)飽和固溶體，殘余奧氏體是過(guò)冷固溶體，兩者均屬于亞穩(wěn)定的組織，都具有向鐵素體和滲碳體混合物轉(zhuǎn)變的自發(fā)趨向。火鋼具有強(qiáng)度和硬度高、脆性大而塑性低、組織不穩(wěn)定容易發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起尺寸的變化、有很大的內(nèi)應(yīng)力而易于開(kāi)裂等特點(diǎn)，因此不經(jīng)回火的淬火鋼是無(wú)法正常使用的，必須經(jīng)過(guò)回火處理以獲得要求的硬度、理想的組織和力學(xué)性能等，來(lái)滿(mǎn)足零件的工作需要。