因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)，鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級(jí)。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)，球化率≥80%，因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。

  退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。

  特點(diǎn)：具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能，防腐性能優(yōu)異，延展性能好，安裝簡(jiǎn)易。鑄鐵鋼管其實(shí)質(zhì)就是球墨鑄鐵管主要用于市政工礦企業(yè)給水，輸氣等。

  先從一點(diǎn)開(kāi)端將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨管管壁切透，然后沿著做好的標(biāo)志將鑄管切開(kāi)。可運(yùn)用砂輪切割機(jī)或電動(dòng)金屬鋸切管機(jī).砂輪切割機(jī)能夠用電或緊縮空氣帶動(dòng)，也能夠靠間接內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng) 觀(guān)察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀(guān)察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，其次。便用金剛砂切割砂輪很適用于切割帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。對(duì)做好切割標(biāo)志的柔性球墨鑄鐵管停止切割時(shí)。

 

使用鑄造鐵水添加球化劑后，經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管道，稱(chēng)之為“球墨鑄鐵管”“Ductile Cast Iron Pipes”，簡(jiǎn)稱(chēng)為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

  球墨鑄鐵管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):

  GB/T 13295-2013 水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件

  GB/T 17457-2013 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求

  GB/T 17459-2013 球墨鑄鐵管瀝青涂層

球墨鑄鐵管安裝
1.球墨鑄鐵管及管件的外觀(guān)質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.
2.管及管件下溝前,應(yīng)承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線(xiàn)安裝管道時(shí),宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對(duì)連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm;管道沿曲線(xiàn)安裝時(shí),接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.
3.圓形橡膠圈應(yīng)符合 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)(自)應(yīng)力.自應(yīng)力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.
4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線(xiàn)位置偏差30mm,高程偏差±20mm.
十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn),管道試驗(yàn)壓力為1.5MPa,管道水壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(G 268-97).
十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應(yīng)準(zhǔn)備好消毒劑.臨時(shí)排水口和排水點(diǎn).
十二.溝槽回填水壓試驗(yàn)前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀(guān)察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)回填其余部分,回填土?xí)r槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機(jī)物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應(yīng)逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實(shí)至少兩遍以上.十三.管道施工及驗(yàn)收管道施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守施工圖說(shuō)明外,還應(yīng)執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設(shè)計(jì)工作壓力為1.0MPa,單根管子的長(zhǎng)度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設(shè)計(jì)坡度為0.003,流向主干管.
二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準(zhǔn)備→開(kāi)挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線(xiàn)段嚴(yán)密性試驗(yàn)→回填土
三.開(kāi)挖管溝中水管道施工應(yīng)在道路土基施工結(jié)束后進(jìn)行管道溝槽開(kāi)挖,開(kāi)挖根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行放坡,執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收》(G 268-97).
1.先核對(duì) 水準(zhǔn)點(diǎn),沿線(xiàn)每隔100m左右設(shè)置一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),水準(zhǔn)測(cè)量的,式中K為測(cè)段往返的單程距離,以km計(jì).閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設(shè)計(jì)圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場(chǎng)施放挖槽邊線(xiàn),堆土堆料界及臨時(shí)用地范圍.
3.開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿(mǎn)足施工要求,須及時(shí)與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)槽底寬度和標(biāo)高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長(zhǎng)度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開(kāi)挖采用1.0m3挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖,開(kāi)挖土方臨時(shí)堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開(kāi)挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機(jī)或3m3裝載機(jī)裝車(chē),棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以-せ肪-開(kāi)挖距溝底20cm時(shí),由人工進(jìn)行清理,以保證溝底原狀土不受擾動(dòng).
四.管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無(wú)地下水時(shí),管道基礎(chǔ)原土夯實(shí)后做200mm厚細(xì)砂墊層.有地下水時(shí),做250mm厚細(xì)砂墊層.
五.各類(lèi)井施工時(shí),應(yīng)先砌筑井筒至設(shè)計(jì)地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時(shí),按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實(shí)際路面平為準(zhǔn),綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設(shè)計(jì)地面100mm,道路紅線(xiàn)以外的閥門(mén)井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應(yīng)設(shè)在管道附近無(wú)其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機(jī)動(dòng)車(chē)道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機(jī)動(dòng)車(chē)道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門(mén)井.排氣井.泄水井的井蓋上應(yīng)注明“中水”字樣或標(biāo)記.
六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應(yīng)在管道出廠(chǎng)前完成.鋼管及鋼管件在制造廠(chǎng)加工完畢后,應(yīng)在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹,除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),除銹完畢后鋼管及鋼管件應(yīng)立即在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.
七.管道鋪設(shè)1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應(yīng)毛刺,除銹,擦抹干凈.
2.按照來(lái)水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.
八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當(dāng)?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時(shí),用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個(gè)接口許借轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應(yīng)設(shè)管道支墩;三通.彎頭(≥5-)及管堵,做法見(jiàn)S3(下)-CS345(三).
以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線(xiàn),水準(zhǔn)儀按照管長(zhǎng)設(shè)計(jì)坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來(lái)確定管中心標(biāo)高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機(jī)械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線(xiàn)及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設(shè)中斷或下班前將管口堵好,以防異物進(jìn)入,下次施工前對(duì)管口進(jìn)行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動(dòng),在管身胸腔回填土(留出管口位置).