細(xì)沙回收機是一種將泥沙有效的分離從而獲得生產(chǎn)要求所需的砂石骨料，被應(yīng)用于不同規(guī)格的石料生產(chǎn)線中，電廠、建材、礦山、焦化廠等部門都會用到該設(shè)備，細(xì)沙回收機也可以直接稱細(xì)沙提取設(shè)備。
細(xì)砂回收機在使用過程中不免出現(xiàn)一些問題，壓力不足是其中之一。那么，出現(xiàn)這個問題后應(yīng)該如何解決這個問題?
細(xì)砂回收機的泥沙分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動泥沙和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原泥沙和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以大程度地減小泥沙氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。
泥沙氣分離器和泥沙氣水三相分離器在泥沙田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進行控制。
這種壓力的明顯不足是造成生產(chǎn)效率低下、振動噪音較大的主要原因之一。目前很多廠家千方百計在增加這種正壓力，如采用壓力彈簧和液壓泥沙缸施力的辦法。這樣就帶來設(shè)備的復(fù)雜和價格的提高，傳統(tǒng)細(xì)砂回收機的懸輥自由擺式結(jié)構(gòu)在運動時，可以自由躲開一些硬的，一次性難以洗砂的大塊料，雖然降低一些生產(chǎn)效率。保護磨輥裝置不易破壞。

砂回收機的軸承漏油了先要看看是什么原因，找到原因才能解決問題，如果是軸承確實壞掉了，只能更換新的軸承，如果只是小毛病的話，更換零件就可以了。
漏油的主要原因有以下幾點：1、滑動軸承內(nèi)外壓差大；2、油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢；3、回油管路設(shè)計的不合理也會導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大；4、浮宮與軸接觸面由于長時間摩擦，磨損嚴(yán)重，致使與軸之間間隙過大；浮宮密封固定彈簧性系數(shù)變化，使浮宮密封松動，導(dǎo)致間隙增大；5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過大；密封油擋中回油孔過小或雜質(zhì)堵塞，不能滿足實際回油量；6、在滑動軸承安裝過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當(dāng)；長時間運行導(dǎo)致緊固螺栓松動、密封膠老化變質(zhì)從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)；7、油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個潤滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)較多運行空間，從而導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增大，壓差較大導(dǎo)致潤滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。
細(xì)砂回收機軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長期缺少維護造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，并且增加設(shè)備的使用壽命。任何設(shè)備都是會發(fā)生故障的，所以我們?nèi)粘＞S護做到位的話就可以減少故障幾率。

 洗沙回收一體機主要用于制砂生產(chǎn)線中洗沙工序之后的工段，它可將經(jīng)過洗沙之后的尾礦漿通過渣漿泵吸收到裝置內(nèi)進行脫水、脫泥、篩分、回收，終得到工業(yè)用細(xì)沙。
根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)不同行業(yè)內(nèi)目前有三種洗沙回收一體機，分別是輪式、螺旋和移動，三種設(shè)備都可以用于多種環(huán)境下作業(yè)，可單機作業(yè)，也可以聯(lián)合其他設(shè)備進行多機作業(yè)，能夠較好的降低用戶生產(chǎn)成本，提高用戶收益。
一起看看洗沙回收一體機性能優(yōu)勢吧：
多重功能、便捷
回收一體機兼具洗沙、篩分、脫水、回收等多重功能，砂石處理一步到位，整機作業(yè)穩(wěn)定性強，效率高，自動化程度高，應(yīng)用價值更高。

工作突出、故障少出
洗沙回收一體機比傳統(tǒng)洗砂機清洗的物料更干凈，細(xì)沙流失率更低，工作效果立竿見影，整機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易操作，由于不從事強度太大的沖擊式作業(yè)，因此設(shè)備故障率非常低。