除塵管道材料包括普通材料和材料。除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅(jiān)固、耐用、造價(jià)低、易于制作安裝等特點(diǎn)。材料主要包括淬火鋼材、耐熱合金鋼、碳化硅材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬度，因此材料的主要以材料硬度為方向。 　　另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨3）焊接鋼管、〔丫8242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。常用的管道部件包括哪些。如何設(shè)置。管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測(cè)孔、清掃孔、檢修平臺(tái)，以及彎頭、三通、四通等各種管件。 　　檢測(cè)孔在一般除塵設(shè)備中，檢測(cè)孔按其檢測(cè)目的主要分為溫度測(cè)孔、濕度測(cè)孔、風(fēng)量風(fēng)壓測(cè)孔和粉塵濃度測(cè)孔。測(cè)孔設(shè)置地點(diǎn)如下。①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測(cè)定管道的壓力分布和風(fēng)量大小，以便對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行。②在風(fēng)機(jī)前后的總管上主要用于測(cè)定風(fēng)機(jī)性能和工作狀態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。 　?、墼诔龎m器前后主要用于測(cè)定除塵器盼性能，如設(shè)備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。④在吸塵罩附近主要用于測(cè)定吸塵點(diǎn)抽風(fēng)量、初始含塵濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。⑤在煙因上主要用于測(cè)定凈化后氣體的排放濃度。測(cè)孔遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流段，這個(gè)位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

　　當(dāng)這些參數(shù)配合較好時(shí)，其抖動(dòng)力具有大值，足以濾料上的粉塵。顯然在過濾狀態(tài)時(shí)，由于濾袋受氣流的壓力而呈柱狀，搖動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向抖動(dòng)，這就是它停機(jī)清灰的道理之一。單機(jī)布袋除塵器是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過花板孔兩種方式進(jìn)除塵濾袋。 　　粉塵積附在除塵濾袋內(nèi)表面且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到約1500pa時(shí)，為了使袋式除塵器繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，具體清灰時(shí)，關(guān)閉頂上風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)搖動(dòng)電機(jī)，由于搖動(dòng)電機(jī)上偏心作用，帶動(dòng)連桿使搖動(dòng)軸左右來回轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　含塵氣體透過除塵濾袋變?yōu)閮魵猓M(jìn)入箱體，再經(jīng)箱體上部排放口，由風(fēng)機(jī)排走。除塵濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動(dòng)電機(jī)，重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使袋式除塵器重新開始工作，上述動(dòng)作是通過控制儀動(dòng)控制完成的。 　　單機(jī)除塵器是除塵為鑄造、陶瓷、玻璃、砂輪制造、化工、機(jī)械加工等行業(yè)粉塵治理設(shè)計(jì)的小型就地除塵機(jī)組，以其體積小、的突出優(yōu)勢(shì)贏得了用戶的一致稱贊，尤其在水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵上，除塵效率。

氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)由以下各部分所組成：
1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：
    含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
    隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到   阻力值時(shí)（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器頭一個(gè)分室的閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)頭一個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開閥，恢復(fù)頭一室的過濾，再啟動(dòng)分室的閥，關(guān)閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，   分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室閥，恢復(fù)分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到末一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾除塵。
    對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控?cái)U(kuò)印進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)，參見電控說明書。
    氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。