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合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響

  1. 合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響

  固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大鋼的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。

  2.合金元素對(duì)鋼塑性加工性能的影響

  塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。




NM360耐磨的完全退火。是為了改善鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過(guò)程中由于溫度過(guò)高而使鋼件內(nèi)出現(xiàn)的不良組織，如粗晶、魏氏組織（伴隨粗晶出現(xiàn)的呈方向性長(zhǎng)大的粗大鐵素體）或帶狀組織等，使晶粒細(xì)化，提高力學(xué)性能，并降低應(yīng)力和硬度，需采用完全退火。加熱溫度為十（20一50℃），常用830一880℃加熱，保溫2一5h后爐冷。    NM360耐磨板的擴(kuò)散退火。為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長(zhǎng)時(shí)間保溫，使鋼板中的元素充分?jǐn)U散，把這種工藝方法稱(chēng)為擴(kuò)散退火，又稱(chēng)均勻化退火。對(duì)鋼而言，具體工藝是：加熱到Ac3以上125一150 ℃（常用1050一1150℃），保溫10一15h后爐冷。    由于擴(kuò)散退火的加熱周期長(zhǎng)、溫度高，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因嚴(yán)重過(guò)熱，晶粒劇烈長(zhǎng)大，韌性、塑性較差，因而尚需經(jīng)歷一次完全退火或正火來(lái)細(xì)化晶粒。擴(kuò)散退火耗能很大，材料燒損嚴(yán)重，多用于對(duì)質(zhì)量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。


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