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潤騰不銹鋼(洛陽市分公司)是國內(nèi)專業(yè)的 不銹鋼天溝生產(chǎn)廠家。自成立以來堅(jiān)持品質(zhì)創(chuàng)新,成立了專業(yè)的技術(shù)研發(fā)部、售后服務(wù)部,以保證給予合作伙伴的基本權(quán)益。公司一直秉承“質(zhì)量為根、信譽(yù)為本、客戶至上”的服務(wù)宗旨,始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為核心,不斷的用優(yōu)質(zhì)、精美、具有創(chuàng)造力的產(chǎn)品為廣大業(yè)主提供更大的價(jià)值回報(bào)。



不銹鋼圓鋼氧化鐵皮時(shí)采用無酸除磷技術(shù),可以很好的避免酸洗造成的不銹鋼圓鋼表面凹凸不平的問題,保證金屬不會損失。常見的無酸除磷技術(shù)有三種

  1、噴砂法。
噴砂又叫噴丸,該技術(shù)始于19世紀(jì)70年代的美國。是利用空氣壓縮機(jī)輸出的高壓氣體,通過噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不銹鋼圓鋼表面,利用磨料的沖擊和摩擦作用,達(dá)到磷皮和其他污物的目的。

  2、拋丸法。
拋丸技術(shù)比噴丸技術(shù)晚了幾十年,是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使磨料顆粒獲得很大的離心力,磨料從拋頭以相當(dāng)高的速度拋向不銹鋼圓鋼表面,以鱗皮和其他污物。

  3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技術(shù)以水作為介質(zhì),通過高壓泵使水獲得巨大能量,再通過供料裝置將磨料注入高壓水中,從噴嘴噴射出來,形成能量高度集中的高速磨料射流,完成不銹鋼圓鋼表面的除漆、除銹、除垢、除氧化皮等工作。




在不銹鋼圓鋼的生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中,在操作方式上,針對不同的操作環(huán)境及工作目的,操作模式越來越細(xì)化,主要分為以下四種:

1、自動模式:僅僅在這種模式下才能軋鋼,這一般也是 能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件;

2、模擬操作模式:其主要目的是提供給操作人員以驗(yàn)證在軋鋼前各活套起套輥、剪機(jī)等動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常,以及初始狀態(tài)是否正確,軋制控制是否異常;

3、機(jī)旁模式:在機(jī)旁工作模式下,可以實(shí)現(xiàn)在操作現(xiàn)場通過手動控制完成一些設(shè)備動作,如爬行、轉(zhuǎn)動剪機(jī)、換輥等;

4、堆修模式:維修模式不是用來軋鋼的,僅僅是用以查看設(shè)備及其運(yùn)行情況的,并具有電器與機(jī)械少連結(jié)的特性。



不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70~60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉(zhuǎn)軋制,不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔,尺寸精度高?!?20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm,?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm,盤重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟:鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。

 

 

 

 

 

 




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