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　　鍍鋅管直徑檢驗 　　鍍鋅鋼管的在線檢測能幫助工作人員對生產(chǎn)線進行實時控制，從而減少廢品次品的生產(chǎn)，從而實現(xiàn)高精度的在線測量。 　　光學非接觸軋鋼測徑儀是各種線、棒材軋制企業(yè)在預精軋、精軋、精整等環(huán)節(jié)中必備的測量設備。軋鋼測徑儀是集光學、機械、電子和計算機技術一體化的測量裝置。按照模塊化結構拼裝，它采用光學成像系統(tǒng)對軋制中的(高溫)鍍鋅鋼管的輪廓作出定量評估。設備主要由光電子測量，通信，PC化的數(shù)據(jù)分析、顯示，測量車結構，光學視場壓縮氣吹掃，測量傳感器降溫冷卻水供給等部件組成。 　　高壓鼓風機是保障測徑儀正常連續(xù)運行的重要輔件，測量車在線工作時鼓風機不準停機。它的主要作用是向測量車持續(xù)送風從而實現(xiàn)對測量車內(nèi)的光電元件冷卻和阻止水霧、灰塵進入測量車內(nèi)。 　　空氣過濾裝置安裝在鼓風機的進風口，阻止灰塵進入鼓風機和測量車內(nèi)?？諝膺^濾裝置的濾芯需要時常清理和及時更換。一般兩周清理一次，半年更換新濾芯。清理和更換周期與現(xiàn)場環(huán)境有關，用戶可根據(jù)車間環(huán)境自行調整。 　　軋鋼測徑儀是專為鍍鋅鋼管、高線等的外徑檢測而研發(fā)的產(chǎn)品，具有測量精度高，實時性好，適應惡劣環(huán)境等特點，為鍍鋅鋼管的外徑檢測提供準確的數(shù)字依據(jù)。



　　鍍鋅管的切割方式 　　鍍鋅無縫管品種繁多，是無縫管的特色原材料，更重要的是鍍鋅無縫管保持大部分使用和充分利用。鍍鋅無縫管的重要原材料，其抗壓強度比較大。一般比較難掌握切割方法和切割條件下的方法，才能順利切割出鍍鋅無縫管。以免傷人。為了能夠更好地切割系數(shù)更高的鍍鋅無縫管，以下操作程序。工業(yè)設備切割采用外裝和內(nèi)裝兩種方式。采用數(shù)控車床刀具生產(chǎn)制造的基本理念，對冒口進行折斷和焊接。 　　單機跨度大，可生產(chǎn)厚度大、廢料少、環(huán)境零污染。生產(chǎn)過程不會導致高溫，不影響管道原材料，有利于焊接。水切割是基于高壓泵和金鋼砂共同作用生產(chǎn)管道。傷口干凈整齊，生產(chǎn)跨度大，但效率高低，生產(chǎn)厚度受嚴重因素限制。根據(jù)氧氣閥和C2H2閥的調節(jié)，通過改變co2和C2H2的混合占有率可以得到三種不同的火焰：陽性火焰、氧化火焰和碳化火焰。共價鍵切割和低溫等離子切割以不同的方式協(xié)同工作。 　　氣體可以切割CO2切割無法切割的各種金屬復合材料，尤其是有色金屬切割。預期效果更強;它的重要優(yōu)勢在于切割厚度在不太大的金屬復合材料的情況下，低溫等離子切割速度更快，尤其是切割碳鋼金屬片時，速度可以達到切割機的5~6倍。氧氣切割方式，切割面光滑干凈。 熱變形小，熱影響區(qū)少。




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　　河南洛陽鍍鋅鋼管焊接時的措施： 　　首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 　　其二是焊材的控制，保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。 　　第三就是 焊機，焊機須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數(shù)。 　　第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。 　　第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。




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