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凱陽環(huán)保設備(洛陽市分公司)座落于泊頭市西環(huán)工業(yè)區(qū)。公司依靠的設備、成熟的材料及獨特的堆焊新工藝,主要從事 布袋除塵器的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售公司通過IS09001質(zhì)量管理認證體系認證。我們的專業(yè)團隊將根據(jù)客戶的實際需求,提出合理的建議、高品質(zhì)的產(chǎn)品和提供有效的解決方案。

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  除塵管道材料包括普通材料和材料。除塵管道常用的普通材料是0235鋼板,具有堅固、耐用、造價低、易于制作安裝等特點。材料主要包括淬火鋼材、耐熱合金鋼、碳化硅材料、0丁陶瓷復合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損,其磨損程度主要取決于材料本身的硬度,因此材料的主要以材料硬度為方向。   另外,根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種,一般采用((^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨3)焊接鋼管、〔丫8242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。常用的管道部件包括哪些。如何設置。管道的部件包括風管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺,以及彎頭、三通、四通等各種管件。   檢測孔在一般除塵設備中,檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測孔、濕度測孔、風量風壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設置地點如下。①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風量大小,以便對系統(tǒng)風量進行。②在風機前后的總管上主要用于測定風機性能和工作狀態(tài),如風量、風壓等。  ?、墼诔龎m器前后主要用于測定除塵器盼性能,如設備漏風率、風量分配等。④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風量、初始含塵濃度和吸塵罩內(nèi)的負壓。⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。測孔遠離彎頭、三通等構件,并選在氣流段,這個位置一般應在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。




  當這些參數(shù)配合較好時,其抖動力具有大值,足以濾料上的粉塵。顯然在過濾狀態(tài)時,由于濾袋受氣流的壓力而呈柱狀,搖動軸的往復運動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向抖動,這就是它停機清灰的道理之一。單機布袋除塵器是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過花板孔兩種方式進除塵濾袋。   粉塵積附在除塵濾袋內(nèi)表面且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,當阻力上升到約1500pa時,為了使袋式除塵器繼續(xù)工作,需定期濾袋上的粉塵,具體清灰時,關閉頂上風機,啟動搖動電機,由于搖動電機上偏心作用,帶動連桿使搖動軸左右來回轉(zhuǎn)動。   含塵氣體透過除塵濾袋變?yōu)閮魵?,進入箱體,再經(jīng)箱體上部排放口,由風機排走。除塵濾袋就呈波紋狀態(tài),使粉塵掉下,卸出待清灰完即停止搖動電機,重新啟動風機,使袋式除塵器重新開始工作,上述動作是通過控制儀動控制完成的。   單機除塵器是除塵為鑄造、陶瓷、玻璃、砂輪制造、化工、機械加工等行業(yè)粉塵治理設計的小型就地除塵機組,以其體積小、的突出優(yōu)勢贏得了用戶的一致稱贊,尤其在水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵上,除塵效率。




氣箱脈沖袋式除塵器結構由以下各部分所組成:
1、殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內(nèi)設有閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度,分別設置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理:
    含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔匯集經(jīng)出風口,由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
    隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到   阻力值時(例如1990Pa),根據(jù)需要可以手動,也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動除塵器頭一個分室的閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對頭一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開閥,恢復頭一室的過濾,再啟動分室的閥,關閉切斷分室的過濾氣流,開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,   分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室閥,恢復分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到末一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾除塵。
    對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控擴印進行控制,各時間均為可調(diào),參見電控說明書。
    氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工作,結構無須改變。




  過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到的程度了,機械清灰工作會停止工作。   袋式除塵器產(chǎn)品構造袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。   結構型式按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。按袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。   常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經(jīng)過硅硐處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。能較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒過去,使除塵器效率下。
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