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貴州結構鋼管的蒸汽吞吐是普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術,其主要設備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的貴州結構鋼管進行了宏觀檢查、化學成分分析和金相分析,并分析了水垢形成原因,探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結垢及腐蝕機理。檢測分析結果表明,貴州結構鋼管在短時間內處于強過熱狀態(tài)是造成貴州結構鋼管損壞的直接原因,結垢及水質的影響是發(fā)生爆管的原因之一。 假設鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa,其對應溫度為337℃,根據鍋爐手冊以及有關的傳熱手冊,此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃,低于材料允許的使用溫度;當貴州結構鋼管結垢≥1mm時,外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃,較未結垢時的管壁溫度高出240℃,局部溫度遠遠超出貴州結構鋼管能承受的溫度。此時的鍋爐壓力遠遠超出了管材的許用應力,不可避免地將發(fā)生爆管事故。 應加強貴州結構鋼管壁厚度的監(jiān)測力度,及時發(fā)現(xiàn)結垢和爐管腐蝕等問題,同時積極研究鍋爐動態(tài)報警技術,有效過熱問題的出現(xiàn),此外還應按照標準嚴格控制鍋爐給水中的氯離子含量。




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結構管是一般結構用鋼管,簡稱結構管。 本標準代替GB/T8162-2008《結構用無縫鋼管》。本標準與GB/T8162-2008相比,主要變化如下: 結構管,此標準適用于一般結構、機械結構用無縫鋼管,流體無縫鋼管標準適用于輸送流體的一般無縫鋼管。它與結構無縫鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此,在壓力管道鋼管的標準選用上,不宜采用流體無縫鋼管。無縫鋼管表示方法為外徑,壁厚,厚壁無縫鋼管主要用于機械加工,煤礦,液壓鋼,等多種用途。厚壁無縫鋼管的材質分為10#、20#、35#、45# 16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。  厚壁無縫鋼管分類——熱軋厚壁無縫鋼管、冷軋厚壁無縫鋼管、冷拔厚壁無縫鋼管、擠壓厚壁無縫鋼管、頂管。  結構用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-1994)是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。




按斷面形狀鋼管產品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多,其性能要求也是各種各樣的。所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常,鋼管產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。鋼管按橫斷面形狀可分為:圓鋼管和異形鋼管。異形鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管。其中主要有:方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管,凸字形管、雙凸形管、雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。鋼管按縱斷面形狀又分為:等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面(或變截面)鋼管是指沿管長方向上的斷面形狀、內外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有:外錐形管、內錐形管、外階梯管、內階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復線的槍管等。


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