，則拉應(yīng)力疾速增大，鋼板容易使毛坯受過大的拉力而招致開裂報廢。即便模具間隙較大，或者起皺不嚴重，拱起的皺折能勉強被拉近凹模內(nèi)，但皺折也會影響零件外表質(zhì)量，同時，起皺后的資料在經(jīng)過模具間隙時與模具間的壓力增加招致與模具間摩擦加劇，使得模具的壽命大為降低。 　　假如從產(chǎn)品的角度來說，方面能夠經(jīng)過梁類件的成形拔模角度回量，另方面能夠在產(chǎn)品部分增加外型，碳鋼在熱處理時，為了保證較高的抗壓強度，就必須選擇較低的淬火溫度，使鋼的延性略低；為了保證良|好的延性，高淬火溫度下的抗壓強度略低，因此碳鋼的綜合物理性能水平不高。 　　因而，應(yīng)盡量防止起皺。梁類件回扭曲，從工裝的角度來說，方面能夠經(jīng)過在拉延工序增加回補償?shù)窒慵氐挠绊?，另方面能夠?jīng)過增加工序停止回的校正。wM焊接接頭的設(shè)計類似耐磨鋼板的設(shè)計普通鋼焊接接頭和焊接接頭耐磨鋼板。

當材料被沖壓成形時，會變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有140MPa增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化，等于流動應(yīng)力的大大增加。因此，開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、微焊接磨損等成為了高強鋼成型過程中的問題焦點。 基于高強鋼的特點和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強度鋼（HSS）的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰(zhàn)。潤滑影響成型性這是不爭的事實。因此，高性能潤滑劑可提供一種更高性能的膜以保護金屬免于斷裂、壓裂或被焊接到模具上。好的潤滑劑還能夠減少摩擦熱量，使金屬流動不間斷并能控制起皺或斷裂。 針對這一問題，美國IRMCO公司作為世界知名從事潤滑研究制造的專業(yè)公司，自三十年前就已成功研發(fā)的新型水基潤滑技術(shù)解決了高強鋼的成型問題。下面，結(jié)合多年來的研究和使用從潤滑角度并結(jié)合該潤滑技術(shù)的特點談一下看法和意見。如下：