電廠襯膠管道是乙烯、丙烯和丁烯共聚而成的一種烯烴共聚物，它保持了乙烯、丙烯的耐腐蝕型，又具良好的耐熱性、耐沖擊和電絕緣性能。其使用溫度可比聚乙烯高出20-60度。同時(shí)耐磨襯膠管道克服了聚乙烯和聚丙烯與金屬結(jié)合力差的缺點(diǎn)，具有很強(qiáng)粘結(jié)力，能與金屬牢牢的結(jié)合在一起，由于極強(qiáng)的結(jié)合力，極大限制了其因冷熱變化而引起的收縮和伸長，從而管道和管件不會(huì)因收縮和膨脹而產(chǎn)生破壞，確保了設(shè)備的長期穩(wěn)定使用。
耐磨襯膠管道以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備，具有高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，因此可廣泛用于冶金、礦山、電業(yè)、化工等工業(yè)排渣、排氣等管道系統(tǒng)。
公司專業(yè)生產(chǎn)加工：低鈣鎂襯膠管道、低鈣鎂襯膠管件產(chǎn)品。另外還生產(chǎn)天然軟質(zhì)襯膠管、天然硬質(zhì)襯膠管、丁基橡膠管道等。GB5575-85 HGJ229-83 標(biāo)準(zhǔn)在防腐襯里里面描述低鈣鎂橡膠，鈣、鎂的含量！
低鈣鎂橡膠管道介紹 ：
1、主要使用在化工離子膜制堿行業(yè)。品種分為兩類：高溫高壓硫化和非受壓容器的低溫常壓硫化。
2、適用范圍 適用于化工行業(yè)離子膜制堿、鹽水沉降槽、鹽水儲(chǔ)缸、二次鹽水儲(chǔ)缸及管道。
3、產(chǎn)品特性 低鈣鎂橡膠大優(yōu)點(diǎn)是把鈣鎂含量降到低，使其在電解過程中效果佳，無論是受壓缸體還是非受壓缸體都適宜用此襯膠低鈣鎂橡膠
4、施工要求 施工中盡量不用熱烙，因?yàn)殍F離子易附在膠體表面。襯膠面要干凈、無油污，焊口平滑，貼合時(shí)要趕出氣泡，搭接層要粘合牢固扎實(shí)。 型號(hào) 2mm-10mm 產(chǎn)品類型屬耐酸堿橡膠。
5、低鈣鎂橡膠襯里低鈣鎂橡膠襯里是由天然膠、合成膠及專用配合劑組成，并采用低溫常壓硫化技術(shù)路線制成。
在“七五”期間，我國從日本引進(jìn)多套離子膜制堿工藝裝置，裝置中的設(shè)備、管道及閥門等需襯低鈣、鎂橡膠村里防腐，以滿足離子膜制堿工藝的要求。低鈣鎂襯膠管道的價(jià)格比其它橡膠管道價(jià)格要稍微高一些，這個(gè)也要看您的鋼管口徑大小來定價(jià)，還有鋼管的數(shù)量，要是數(shù)量多了肯定給您低價(jià)格。
電廠脫硫管道制作工藝：
脫硫管道采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型。
電廠脫硫管道工藝流程：
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5～3.5mm)需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍(15度)。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達(dá)到：1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
電廠脫硫管道加工中的幾個(gè)步驟：
設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理
電廠脫硫管道性能優(yōu)點(diǎn)：
襯膠管道具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘拉強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、輸送效率高、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材、減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
硫化制造技術(shù)要求：
1）安裝硫化封頭后：
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時(shí)間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線進(jìn)行操作。
3）內(nèi)襯固化后：
固化橡膠檢驗(yàn)和接收后，緊接著要進(jìn)行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。
粘接強(qiáng)度硫化試樣及檢驗(yàn)：
為了質(zhì)量控制之目的，應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個(gè)襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度大于12KN/m，檢驗(yàn)方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。
外防腐技術(shù)要求（根據(jù)甲方要求實(shí)施）
1）鋼管外壁處理
鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa 2.5級(jí)（SSPC稱近白級(jí)），Sa 2.5級(jí)正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、充分固化前檢驗(yàn)，粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)
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