在激烈的 布袋除塵器市場競爭中，憑借良好的合作關(guān)系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進(jìn)、追求卓越不斷進(jìn)取、不斷滿足的信念，凱陽環(huán)保設(shè)備(瀘州市分公司)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展，個(gè)人靠創(chuàng)新精神求進(jìn)步，日積月累，量變到質(zhì)變，每天的一小步，就是企業(yè)將來的一大步，點(diǎn)滴的匯集，使公司成長的實(shí)力雄厚的 布袋除塵器企業(yè)。 公司可為用戶訂做各種特殊規(guī)格，特種材質(zhì) 布袋除塵器，交貨及時(shí)，價(jià)格低，質(zhì)量優(yōu)，節(jié)假日照常營業(yè)、并可汽運(yùn)、火運(yùn)，量大可以在廠直接發(fā)貨。
泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)：是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理：含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
泊頭凱陽環(huán)保設(shè)計(jì)的濾筒式除塵去選用技術(shù)：
1、清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
2、氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
DMC脈沖單機(jī)除塵器產(chǎn)品描述：
過濾元件在收集粉塵時(shí)，需要定期地進(jìn)行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運(yùn)行阻力水平，清灰過程中當(dāng)壓縮空氣被直接向下導(dǎo)入過濾元件的內(nèi)部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進(jìn)行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過噴吹管直接導(dǎo)入過濾元件。對于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進(jìn)行。塵餅經(jīng)過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進(jìn)入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。當(dāng)含粉塵氣體被引導(dǎo)通過過濾元件時(shí)，凈化的氣體穿透過濾元件，進(jìn)入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)從煙囪排出。
在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。
