不銹鋼 鋼管工藝性能檢驗過程： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08 ②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗（觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外。 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 ②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。 a. 酸蝕檢驗法。 b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

不銹鋼精密帶鋼廣泛應(yīng)用于電子、醫(yī)療器械、汽車、航空航天等高端領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，由于其在成分控制、力學(xué)性能、尺寸公差、外觀質(zhì)量等指標方面要求非常苛刻，是世界不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域公認的高精 產(chǎn)品。針對電子、汽車等高端領(lǐng)域?qū)Σ讳P鋼極薄帶的特殊質(zhì)量要求，自主研發(fā)出了一整套生產(chǎn)工藝技術(shù)，并批量生產(chǎn)出了304及彈簧用301不銹鋼極薄帶產(chǎn)品。與國內(nèi)外同類不銹鋼精密帶鋼生產(chǎn)流程相比，在新流程中首次采用了“四立柱分體式二十輥軋機→立式全氫光亮退火馬弗爐→小輥徑多點拉矯機→去應(yīng)力退火→精密縱切”等裝備及工藝，在生產(chǎn)效率、規(guī)模、高端品種等有突出優(yōu)勢，引領(lǐng)了國際高等級不銹鋼精密帶鋼的技術(shù)發(fā)展。與國外400mm寬度以下二十輥軋機相比，國際上首次采用寬幅650mm寬的二十輥軋機軋制不銹鋼精密帶鋼，生產(chǎn)效率更高，但在板型、厚度精度、精帶表面等方面控制難度更大。