磨損分析2.1受力分析鉆箱在運動過程中受偏載力的現象很嚴重，而且導向板接觸面上受到的力很不均勻，且從中部到下邊緣的力從零均勻增加到大值q。由于導向板邊緣受到的力大，且在運動過程中存在很嚴重的磨粒磨損現象，導致導向板的邊緣很容易受到磨損。接觸面上的摩擦系數如增大，載荷和比壓也都會隨著增大，磨損現象也會加重；但是當材料發(fā)生變化時，其受到的載荷和比壓也都不同?？梢娙缭谕瑯拥墓r下，導向板的材料因素是影響其磨損速度的主要原因。經過力學方面的分析，可以得出如在同樣的工況下，材料的力學性能和是影響導向板磨損速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度機，檢測現有導向板材料和鉆架主體材料的HB值。可以測出現有導向板材料的HB平均值為110，而鉆架主體材料的HB平均值為200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，為典型的軟材料和硬材料的配對摩擦副?，F役導向板材料與鉆架主體材料的硬度差很大，很可能是導致現有導向板材料不足的重要原因。復合耐磨鋼板

在生產中比較容易出現外折疊缺陷，影響產品質量，需要加以控制。分析后發(fā)現，外折疊有多種元素偏析造成氧化質點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、山西呂梁當地Mg、山西呂梁當地Ca、山西呂梁當地S、山西呂梁當地P、山西呂梁當地Mn、山西呂梁當地Si元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生，進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點碳控制＞0.10％；2)提高轉爐擋渣效果，嚴格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、山西呂梁當地中間包保護澆鑄并吹氬密封，實現無氧化保護澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內；3)采用結晶器液面制動控制、山西呂梁當地電磁攪拌；4)采用保護渣，鑄坯表面質量。精整工序：為降低白點造成氫致裂紋，應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板