山西呂梁熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、山西呂梁當(dāng)?shù)匚?、山西呂梁?dāng)?shù)卦龠M(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、山西呂梁當(dāng)?shù)爻蔀橹卑l(fā)卷。直發(fā)卷的頭、山西呂梁當(dāng)?shù)匚餐噬酄罴棒~尾狀，厚度、山西呂梁當(dāng)?shù)?寬度精度較差，邊部常存在浪形、山西呂梁當(dāng)?shù)卣圻?、山西呂梁?dāng)?shù)厮蔚热毕荨Ｆ渚碇剌^重、山西呂梁當(dāng)?shù)劁摼韮?nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、山西呂梁當(dāng)?shù)?切尾、山西呂梁當(dāng)?shù)厍羞吋岸嗟来蔚某C直、山西呂梁當(dāng)?shù)仄秸染€處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、山西呂梁當(dāng)?shù)仄秸麩彳堜摼?、山西呂梁?dāng)?shù)乜v切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對(duì)硬度的影響，另一塊研究不同溫度對(duì)性能的影響。冷變形強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強(qiáng)化材料的手段，尤其對(duì)用熱處理不能強(qiáng)化的材料來(lái)說(shuō)，顯得更為重要。其次，冷變形強(qiáng)化有利于金屬的變形均勻。因?yàn)闊o(wú)錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使用過(guò)程中的性，構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強(qiáng)化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強(qiáng)化也給無(wú)錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來(lái)困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無(wú)錫精密鋼管變形和加工過(guò)程中常進(jìn)行"中間退火"，以它的不利影響。

山西呂梁結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、山西呂梁附近活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、山西呂梁附近以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、山西呂梁附近開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、山西呂梁附近停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、山西呂梁附近有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、山西呂梁附近液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、山西呂梁附近工具鋼、山西呂梁附近精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。