密集柜的介紹及優(yōu)點(diǎn) 密集柜分為：手動(dòng)型密集柜，電動(dòng)型密集柜，電腦智能形密集柜，全封閉手動(dòng)型密集柜。 電腦智能形密集柜與手動(dòng)型密集柜、電動(dòng)型密集柜相比， 的好處在于： 1.智能型檔案密集架及集成管理系統(tǒng)。由一套管理軟件進(jìn)行控制管理。實(shí)現(xiàn)檔案的條目級(jí)管理、檔案實(shí)物管理、庫房及密集架內(nèi)溫濕度的管理控制。 2.無序存放，有序管理，高度智能化。在整個(gè)檔案存取的過程中，具有主控電腦與密集架的雙向通訊功能。主控電腦將存/取檔息發(fā)送到每列密集架終端，并每列相關(guān)液晶顯示屏一清晰顯示，并發(fā)出提示號(hào)，檔案員可根據(jù)提示號(hào)擇優(yōu)進(jìn)行存取工作；在存/取檔過程中密集架終端將相關(guān)息發(fā)送給主控電腦。在檔案存放(還庫)時(shí)，當(dāng)檔案位置變更時(shí)，智能系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄新的檔案存放位置，使存取簡(jiǎn)單有序、方便快捷，提高工作效率，達(dá)到高度智能化。 3.溫濕度智能管理模塊。智能系統(tǒng)與設(shè)備的智能控制，無需人工記錄溫度濕度，無需人工開、關(guān)空調(diào)、除濕機(jī)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、記錄溫濕度；并自動(dòng)提示密集架內(nèi)、外溫度濕度；小空間的溫度濕度達(dá)標(biāo)。 4.每列密集柜必須裝有一臺(tái)液晶顯示屏，顯示與本列密集相關(guān)的息。 顯示內(nèi)容：①本列密集架存/取檔案的檔號(hào)、類別的顯示 ②本列密集架存/取檔案的存放位置的顯示 ③本列密集架存、取檔成功與否的顯示(伴有聲光提示) ④密集架內(nèi)外溫濕度的顯示 ⑤電子標(biāo)示框-可翻屏顯示本列檔案類

　　密集柜基本要求為框架鋼結(jié)構(gòu)，主要由底盤、雙柱立桿、擱板及支承板、頂板、護(hù)板、面門、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、道軌、防震裝置、制動(dòng)裝置以及防塵、防鼠裝置等部分組成。密集柜采用寶鋼產(chǎn)的ST12冷軋板，擱板為2mm，側(cè)面板為2mm，立柱為0mm，底盤為0mm。 　　擱板每層可承重80kg以上。密集柜表面前期處理經(jīng)過嚴(yán)格的酸堿、磷化等工序，耐環(huán)境腐蝕性強(qiáng)，【移動(dòng)密集架柜】表面采用亞光靜電噴塑，涂層牢固，色彩柔和，美觀大方。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)用三次分力裝置，傳動(dòng)靈活平穩(wěn)，手感輕巧，搖把為離合器折疊半轉(zhuǎn)式和圓盤式手柄，每列裝有剎車制動(dòng)裝置，邊列裝有鎖具，存取更。 　　油漆涂刷干燥后的密集柜，不放在太陽直射的窗口或門邊，以免紫外線長(zhǎng)期照射、導(dǎo)致漆面干裂粉化。漆好的密集柜、嚴(yán)禁用塑料布或長(zhǎng)期覆蓋。以免漆膜發(fā)粘、失去光澤。密集柜沾有污垢可用抹布蘸少量洗衣粉或洗潔精擦拭，然后用清水、抹布擦干凈。 　　由于智能密集架需有長(zhǎng)期高承重存放資料、且架體不能變形的特點(diǎn)，因此智能密集架底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得好壞，將直接影響架體壽命及其在軌道中的運(yùn)行效果。底盤為框架式結(jié)構(gòu)，在組合形式上，有分段組合式、整體焊接合拼式兩種，此兩種組合方式各有優(yōu)點(diǎn)。

檔案文件柜之檔案密集柜的特點(diǎn) 檔案文件柜可以分為立式檔案文件柜、檔案密集柜和檔案密集架。檔案密集柜與檔案密集架相似，檔案密集柜用于大量存放文件資料，節(jié)約空間，內(nèi)部空間多變，不同的結(jié)構(gòu)可用于存放憑證，資料，光盤，快勞等，那么，檔案密集柜具有什么樣的特點(diǎn)呢？ 1、文件存儲(chǔ)集中，統(tǒng)一歸檔管理，容量大，收納功能更強(qiáng)； 2、文件柜的款式多，可以自由選擇； 3、外形美觀，大方，符合很多公司的要求； 4、多種組合高度，人性化的設(shè)計(jì)符合具體的實(shí)際需要，同時(shí)，重組性強(qiáng)，便于運(yùn)輸和暗轉(zhuǎn)； 6、具有一定的防火、防震、防偷功能； 7、定制性強(qiáng)，我們可以根據(jù)公司的具體要求，客戶的不同需求來定做不同款式，顏色，尺寸等的檔案密集柜。 檔案柜密集架的表面要求 1、除油、去銹處理工藝： ① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，沒有油脂、浮濁液 等污物，其表面被水完全浸濕。 ② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 2、磷化處理工藝： ① 磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。 ② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。 ③ 磷化后的工件，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 ④ 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。 ⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。 3、磷化膜外觀： ① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。 ② 膜層厚度一般控制為5毫米。 ② 磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。 4、靜電噴塑技術(shù)工藝： ① 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。 ② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。 ③ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： A、厚度：45—50米 按磁性測(cè)厚儀 B、附著力：2級(jí) 按GB-1720-79 C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光澤：﹥85％ 按GB-1734-79 E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。