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因而，規(guī)范規(guī)則：管體表里外表應(yīng)涂覆瀝青質(zhì)或其他防腐資料。因?yàn)橥扛操Y料與鋼管的原料不同，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中，遭到氣候冷熱、水力沖擊等效果，簡(jiǎn)單發(fā)生界面分層掉落，而逐漸失掉防腐涂覆層，然后使管的表里表鐵分子發(fā)生氧化效果、電化學(xué)腐蝕等，必將削減運(yùn)用壽數(shù)。
  5水力特性比較玻璃鋼管的內(nèi)壁十分潤(rùn)滑，新玻璃鋼管的Hazen-Wllliams粗糙系數(shù)C值為160～165，其保存的規(guī)劃值（按50年計(jì)）為150。新鋼管的C值均為為120，經(jīng)運(yùn)用后為C＝65。C值的降低是因?yàn)楣艿谋砝锉龛F分子發(fā)生氧化效果和電化學(xué)腐蝕反映在內(nèi)壁結(jié)垢造成的。
  因?yàn)樾落摴艿目隙ù植诙葹?.05mm，腐蝕后的鋼管的肯定粗糙度為3mm，腐蝕后是未腐蝕鋼管的肯定粗糙度的60倍；取鋼管的Hazen-Williams平均粗糙系數(shù)C值為100，玻璃鋼管的C為150，則12英寸的玻璃鋼管與14英寸的鋼管的流量相同。

玻璃鋼管聚乙烯管適用場(chǎng)景



這就造成了很多玻璃鋼設(shè)備由于缺乏保養(yǎng)而過早失去風(fēng)采，縮短了使用壽命。玻璃鋼是以合成為基體，以玻璃纖維為增強(qiáng)材料復(fù)合而成的。它具有與鋼相近的強(qiáng)度，有耐水、耐腐蝕的優(yōu)越性能，表面光潔如鏡的美觀外表，可整體成型的特點(diǎn)；但它也存在一些不足，如剛度較小、耐磨性較差等。
  是影響質(zhì)量的因素較多（如原材料優(yōu)劣、作業(yè)人員素質(zhì)、生產(chǎn)條件及環(huán)境因素等等），這就使同類產(chǎn)品質(zhì)量上的差異會(huì)很大。與鋼質(zhì)、木質(zhì)船相比，玻璃鋼船具有較少維修的特點(diǎn)，這是玻璃鋼本身的優(yōu)越性能所決定的。但玻璃鋼與所有材料一樣，也存在著老化問題，只是老化進(jìn)程較緩而已。
  即使在船艇表面施加了膠衣形成了保護(hù)層，但由于厚度僅0.3-0.5毫米，在經(jīng)常和環(huán)境侵蝕下也會(huì)損傷和減薄。所以，玻璃鋼較少并非不需，適當(dāng)?shù)牟粌H可以保持漂亮的外觀，還可延長(zhǎng)玻璃鋼制品使用壽命。




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抗變形和基礎(chǔ)不均勻沉降能力玻璃鋼管既具備足夠的抗外部荷載和變形的剛度性能，又具有一定的柔性，DN1800mm管接口借轉(zhuǎn)角度可達(dá)到1.5;而鋼管為剛性連接，受外力或不均運(yùn)沉降作用易發(fā)生剪切破壞或焊口開裂現(xiàn)象。因此，玻璃鋼管比鋼管具有更強(qiáng)的抗變形和不均勻沉降能力，對(duì)地震等外力有較強(qiáng)的抵抗能力。
  與維修從玻璃鋼管的特性和引松入長(zhǎng)等工程的運(yùn)行情況看，玻璃鋼管是一種免的管材。如因外部因素造成玻璃鋼管損壞，玻璃鋼企業(yè)可采用成型的特種維修卡頭在不影響供水的情況下于短時(shí)間內(nèi)解決問題。鋼管一旦損壞或爆管，維修相當(dāng)困難。
  纖維纏繞工藝是基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預(yù)定的條件下，用專門的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維或布帶浸漬膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在芯?；騼?nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復(fù)合材料成型方法。
  環(huán)向纏繞是增強(qiáng)材料與芯模軸線以接近90度角（通常為85-98度）的方向連續(xù)纏繞在芯模上，平面纏繞是增強(qiáng)材料以芯模兩端極孔相切并在平面內(nèi)的方向連續(xù)纏繞在芯模上，螺旋纏繞是增強(qiáng)材料與芯模兩端相切，但是在芯模上呈螺旋狀態(tài)連續(xù)纏繞在芯模上。
  纏繞的主要形式有三種：環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。纖維纏繞的發(fā)展與增強(qiáng)材料、體系的發(fā)展和工藝發(fā)明息息相關(guān)。盡管在漢代就有在長(zhǎng)木桿外縱向竹絲及環(huán)向蠶絲后浸漬大漆制造戈、戟等長(zhǎng)兵器桿的工藝，但直到20世紀(jì)50年代纖維纏繞工藝才真正成為一種復(fù)合材料制造




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