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3.熱鍍鋅層構成進程熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程,工件表面在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其進程可簡略地敘說為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中抵達后,鋅鐵兩種元素原子彼此渙散,渙散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬家,逐漸與鐵構成合金,而渙散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面構成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。




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角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數表示。如“∟30×30×3”,即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示,型號是邊寬的厘米數,如∟3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸,因而在合同等單據上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全,避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件,也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構,如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應塔、容器架以及倉庫。

角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件,也可作構件之間的連接件。廣泛地用

于各種建筑結構和工程結構,如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應塔、容器架、電纜溝支架、動力配管、母線支架安裝、以及倉庫貨架等。

角鋼屬建造用碳素結構鋼,是簡單斷面的型鋼鋼材,主要用于金屬構件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度。生產角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯,成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。

主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類,其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。




1、在型鋼高度與腹部百出謀劃策相同情況下,L型鋼比球扁鋼的截面系數和剛度較大

2、在相同截面系數時,L型鋼面板厚度比球扁鋼稍薄,有利于提高焊縫的質量。

3、在相同截面系數情況下,增加船舶的倉容,提高經濟效益。

本標準規(guī)定了熱軋工字鋼、熱軋槽鋼、熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼的訂貨內容,尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。

本標準適用于熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼及腿部內側有斜度的熱軋工字鋼和熱軋槽鋼以下簡稱型鋼)。

本標準與GB/T 706-2008相比主要技術變化如下:

——刪除了熱軋L型鋼相關內容(見2008版的表3、表5、表A.5);

——增加了訂貨內容(見第三章);

——調整了部分尺寸、外形允許偏差(見表1、表2,2008版的表1、表2);

——調整重量允許偏差要求(見4.4,2008版的3.4);

——調整了截面面積、理論重量及截面特性參數等數值(見表A.1、表A.2、表A.3、表A.4);

——增加了規(guī)格表示方法

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H型鋼生產線有三種切割方式:1、數控火焰切割機,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。2、數控等離子切割機,等離子切割具有切割領域寬,可切割所有金屬板材,切割速度快,效率高,切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能切割時產生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的污染,有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術的成熟,切割厚度已超過150mm,拓寬了數控等離子切割機切割范圍。3、數控激光切割機,具有切割速度快,精度高等特點,激光切割機價格昂貴,切割費用高,只適合于薄板切割、精度要求高的場合。

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