精密鋼管的冷拔

拔制管材的各種常規(guī)方法如圖1所示。

(1)無(wú)芯棒拔管，用于只減小管子外徑。

(2)不動(dòng)短芯棒拔管，用于同時(shí)減小管子外徑和壁厚；這種方法由于芯棒固定，且使用固定外模，摩擦阻力大，拔制力大，道次變形量?。粌?yōu)點(diǎn)是拔制方法簡(jiǎn)單，故被廣泛應(yīng)用。

(3)浮動(dòng)芯棒拔管，常用于卷筒拔管，能生產(chǎn)很長(zhǎng)的管子(100m以上)。浮動(dòng)芯棒拔制時(shí)拔制力較小，可提高道次變形量；由于不存在拉桿的限制，可帶芯棒拔制直徑很小的管子。

(4)長(zhǎng)芯棒拔管，拔管時(shí)由于芯棒同管子一起運(yùn)動(dòng)，基本上了芯捧上的摩擦阻力，因而可降低拔制力和增加道次變形量；芯棒運(yùn)動(dòng)還可降低管子內(nèi)表面粗糙度；長(zhǎng)芯棒拔管的缺點(diǎn)是對(duì)芯棒要求嚴(yán)格，且拔后要脫棒。脫棒的方法有兩種：一種是在斜軋機(jī)上將管子和芯棒一起展軋，使管子少量擴(kuò)徑，之后在抽棒機(jī)上將芯棒抽出；另一種是利用雙模拔制來(lái)進(jìn)行抽芯棒前的擴(kuò)徑(見(jiàn)圖2)，后一個(gè)模子是附加模，通過(guò)附加模時(shí)管壁只有很小的變形量，管子直徑稍有擴(kuò)大，可降低脫棒時(shí)的脫棒力；也可用兩個(gè)四輥滾模進(jìn)行展軋脫棒。

(5)擴(kuò)徑拔管，管子壁厚減小，直徑增大，管長(zhǎng)有些縮短；擴(kuò)徑拔管時(shí)，管子固定不動(dòng)而拉桿帶動(dòng)芯棒從管內(nèi)通過(guò)。

精密鋼管均整

在斜軋(均整)機(jī)上軋制由自動(dòng)軋管機(jī)軋出的管子，以壁厚不均以及研磨精密鋼管內(nèi)外表面的工序。均整機(jī)為二輥或三輥式斜軋機(jī)，使用固定頂頭。三輥均整機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是，軋制時(shí)可取較大的減壁量，產(chǎn)量高，軋出的管子尺寸精度較高。一般管材均整后直徑有些增加，壁厚略減小，長(zhǎng)度稍有縮短，當(dāng)管壁壓縮量較大時(shí)則長(zhǎng)度增加。二輥均整機(jī)的變形過(guò)程如圖所示。整個(gè)變形區(qū)分為4個(gè)區(qū)。I為減徑區(qū)，該區(qū)一般很短。Ⅱ?yàn)楣鼙趬合?/span>(擴(kuò)徑)區(qū)，由于均整機(jī)頂頭略大于來(lái)料的內(nèi)徑，在該區(qū)管材首先和頂頭圓弧部分相接觸，然后隨著金屬進(jìn)入變形區(qū)，在頂頭的圓弧部分與軋輥之間壓縮管壁；到頂頭的圓柱部分時(shí)雖然頂頭母線和軋輥圓柱段母線相平行，但由于軋輥軸線傾斜于軋制軸線，因而頂頭與軋輥間的間隙是逐漸減小的(到交叉點(diǎn)為止)，因而在這區(qū)段內(nèi)管壁仍受量壓下。Ⅲ為展軋區(qū)。在該區(qū)中展軋管壁，以改善內(nèi)外表面質(zhì)量。Ⅳ區(qū)為管材轉(zhuǎn)圓區(qū)。

精密鋼管生產(chǎn)介紹：

選擇冷拔機(jī)道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強(qiáng)度和塑性)、管身強(qiáng)度(拔制時(shí)不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見(jiàn)管材冷軋冷拔)和模具類(lèi)型(見(jiàn)冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時(shí)還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤(rùn)滑質(zhì)量的好壞。

變形道次的確定

變形道次按下式確定：式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù)，；F0為管料截面積；Fk為成品管截面積；μc為平均延伸系數(shù)。

在采用軋拔結(jié)合方案時(shí)，可先根據(jù)機(jī)組中冷軋管機(jī)和冷拔管機(jī)的配置以及冷軋管機(jī)已有的孔型系統(tǒng)等具體條件，確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時(shí)中間管的尺寸，然后再分別計(jì)算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。

工藝程序表

表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計(jì)算。表2為拔制力計(jì)算和拔管機(jī)選擇。表3為輔助工序和模具類(lèi)型選擇。