塔輪上的線材繞線方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。5、導(dǎo)輪

的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個(gè)組合的導(dǎo)輪。6、進(jìn)出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損

件，定期更換。7、潤(rùn)滑不良、模具磨損：潤(rùn)滑掖濃度，更換已損模具。
  8、張力控制不，相對(duì)滑差過(guò)大：A.可通過(guò)線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行比較；B.單變頻拉絲機(jī)可

檢查錐輪的限位開關(guān)有無(wú)超出范圍。9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。10、退火鎳環(huán)毛糙，起

槽：更換鎳環(huán)。11、模具配比不合理，打滑過(guò)大造成線材開機(jī)過(guò)程抖動(dòng)：從新配模，抖動(dòng)。
  碰傷銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。1、碰傷主要是在銅料的搬運(yùn)過(guò)程中造成

。2、合理的搬運(yùn)規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。斑點(diǎn)銅料表面呈現(xiàn)出

分散性斑跡、點(diǎn)跡的現(xiàn)象。

1、張力不、波動(dòng)較大：報(bào)設(shè)備部維修、張力彈簧、張力配重塊。2、模與線不在同一軸線水平瞎鞠

，造成線材走線不平直：模架的位置。3、模具定徑區(qū)過(guò)短或配模過(guò)松：模具。4、拉絲機(jī)震動(dòng)大：報(bào)設(shè)

備部維修。
  5、導(dǎo)輪起槽、串動(dòng)或不靈活：勤檢查，定期更換。6、定速輪壓線扎頭：停機(jī)。閃光表面因狀損傷

而引起反光亮點(diǎn)的現(xiàn)象.1、模具磨損：更換模具。2、導(dǎo)輪起槽、串動(dòng)或不靈活：勤檢查，定期更換。3

、塔輪起槽：更換塔輪。
  4、毛氈過(guò)高：毛氈高度。5、模架刮傷：模架高度或打磨模架。發(fā)毛銅料表面有細(xì)小的料或缺痕

，看起來(lái)表面泛白，光潔度差的。1、具磨損（主要是加工模）：更換模具。2、導(dǎo)輪起槽（過(guò)線輪、排

線輪）：更換起槽導(dǎo)輪。