濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋，進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小，脈沖噴吹機構瞬間釋放壓縮空氣，并進行數(shù)倍二次空氣的誘導，使其以較高的速度進入除塵器的濾袋中。DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，從結(jié)構上來看，脈沖袋式除塵器是由濾袋、塵氣室、氣包、電控器、脈沖閥、凈氣室、噴吹管和氣動閥等多個部件組成的。經(jīng)濟效益好。

此種方式還可以分為兩種類型，分別是連續(xù)性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據(jù)實際情況以及灰塵的密度進行選擇;用壓縮空氣代替機械進行震打，其原理與機械震打原理相同，只是震打的方式不同;當灰塵沉積下來后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時刻，會影響周圍空氣的大氣壓強。在濾袋急劇膨脹的情況下，反吹氣流分布比較均勻， 振動不劇烈對濾袋損傷小形成空氣波使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，可以利用沖擊振動和方向氣流濾袋中的灰塵除塵器的清灰裝置是其重要組成裝置，根據(jù)清灰方式的不同，布袋除塵器可以分為一下幾類。

清灰效果較差,氣箱式脈沖袋式除塵器清灰利用壓縮空氣在極短暫的時間內(nèi)高速噴入濾袋,同時誘導數(shù)倍于噴射氣流的空氣，回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器清灰利用反吹風機產(chǎn)生的高壓氣流，通過懸臂回轉(zhuǎn)機構逐個吹入濾袋，造成很強的沖落積塵的作用清灰效果好。運用機械的周期性運轉(zhuǎn)來對濾袋進行震打，來達到清灰的目的，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

除塵器的初期運行，是指啟動后正常運行，布袋除塵器，袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行的目的。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。所以在開始時觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應的風量值。準確預測袋式除塵器的露點是困難的，因此注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂，溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。當氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會沿著壁面向上運動，另一部分則會順著斜面向下運動。

這時，之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負荷。繼而影響除塵器對粉塵的分離,由于向上運動的氣流流速過大，給濾袋帶來了劇烈的沖擊，導致濾袋破損;而向下運動的氣流則會形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。處理風量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風機的電機過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復正常。脈沖袋式除塵器內(nèi)部流場并沒有均勻分布。需要降低除塵器進口端面和灰斗斷面的動一靜壓轉(zhuǎn)化強度，使除塵器內(nèi)部流場均勻分布。

為了達到這一目的，需要在二者之間設置導流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時延長濾袋的使用壽命。在這種情況下，前端和后端的濾袋都容易破損，進而降低除塵器分離效率。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設計壓力和氣量，才能除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。