具體的所述喇叭孔的內(nèi)弧面為凸弧，以軋制高壓化肥管的流暢度，同時避免軋制過程中喇叭孔的進口端對高壓化肥管表面產(chǎn)生切割，影響軋制質(zhì)量。此外，還可以通過各液壓缸的推動距離限定軋制筒的內(nèi)徑，滿足不同管徑的軋制需求。作為鎖止機構(gòu)的一種可選的實施方式。見圖2所述鎖止機構(gòu)4包括：氣缸41和安裝于氣缸41桿端部的卡頭42芯棒11遠離牽引機構(gòu)2一端開設(shè)有對應(yīng)的卡口111當(dāng)牽引機構(gòu)2牽引高壓化肥管3運動時，所述氣缸41桿適于將卡頭42推入卡口111以使芯棒11不跟隨高壓化肥管3運動。見圖2所述牽引機構(gòu)2包括：與高壓化肥管3端部對應(yīng)設(shè)置的牽引電機21和外套于高壓化肥管3端部的套22以及用于連接牽引電機21和套22繩索23所述牽引電機21輸出軸上設(shè)有繩索盤211所述牽引電機21輸出軸適于在轉(zhuǎn)動時將繩索23纏繞在繩索盤211上，從而使套22帶動高壓化肥管3運動。作為牽引機構(gòu)的一種可選的實施方式?？蛇x的所述繩索例如但不限于鋼絲繩。優(yōu)選的所述牽引電機可以為調(diào)速電機，保證軋制效果的前提下，可以通過電機牽引的轉(zhuǎn)速來選擇合適的牽引速度。本實施方式的牽引機構(gòu)既能保證高壓化肥管貫穿軋制筒所用的拉力，又可以通過保證牽引速度均勻，軋制效果。如圖3所示，所述套22包括：呈錐狀的外筒221和與外筒221內(nèi)壁匹配的內(nèi)套222以及在內(nèi)套222底部與外筒221大徑端之間設(shè)有彈簧223其中所述內(nèi)套222至少為兩個互相匹配的錐形套；所述外筒222通過鎖扣231與繩索23連接。具體的所述繩索23適于在運動時拉動外筒221向內(nèi)套222移動，使內(nèi)套222外筒的小徑端，從而使內(nèi)套222向內(nèi)運動卡緊高壓化肥管3端部；同時位于內(nèi)套底部的彈簧223產(chǎn)生拉力，牽引力消失后將內(nèi)套復(fù)位，方便將高壓化肥管從牽引機構(gòu)中拆卸，具有簡單、實用的特點。圖3本實用新型的套的剖視圖。作為套的一種可選的實施方式。優(yōu)選的所述鎖扣231與高壓化肥管3位于同一直線上，以牽引電機的有效作，并軋制效果。作為位移檢測裝置的一種可選的實施方式。所述位移檢測裝置5包括安裝于牽引電機21輸出軸上的編碼器；所述控制模塊適于通過編碼器獲取高壓化肥管的軋制長度。具體的所述編碼器適于記錄牽引電機21輸出軸的轉(zhuǎn)動距離，即為高壓化肥管的軋制長度。優(yōu)選的所述控制模塊的相應(yīng)輸出端還外接有顯示模塊，以顯示高壓化肥管的軋制長度。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員可以在不偏離本項實用新型思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。

       然而，大規(guī)格高壓化肥管生產(chǎn) 機組中，受主機架空間的限制想要通過壓板將軋輥襄配牢靠地固定 轉(zhuǎn)鼓中可能導(dǎo)致整個穿孔機結(jié)構(gòu)上變得相對龐大，增加了設(shè)備一次 投入的資金，并且無法解決在長時間工作后螺紋扣損壞的問題。另一 種方式是通過油缸將軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓鎖緊，實踐證明這種方式也是比較可靠的但高壓化肥管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護困難。高壓化肥管扣件螺絲維修裝置作方法領(lǐng)域：公開了一種高壓化肥管扣件螺絲維修裝置，屬于腳手架扣件領(lǐng)域。背景：現(xiàn)在工地所用的腳手架大多數(shù)為扣件高壓化肥管。高壓化肥管扣件有直角扣件、扣件與對接扣件三種?？奂饕柯萁z緊固，一旦螺絲銹蝕，扣件就不能再用。現(xiàn)有扣件次用完以后螺絲釘上大都抱滿了砂灰，還有好多都生銹了有的滑絲，無法轉(zhuǎn)動，清理起來困難。每個工地都需要大量的扣件，一次工程用完以后就有一部分已經(jīng)壞死，一個扣件市場價格6左右，成本太高。此外，有的無法轉(zhuǎn)動的扣件，工人在高空作業(yè)的時候，如果把壞的拿了上去，耽誤工人在高空的作業(yè)時間與質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，提供一種高壓化肥管扣件螺絲，使用該維修器能夠在施工現(xiàn)場可以方便地將螺絲修復(fù)，正常使用。