螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、四川內(nèi)江本地剪邊、四川內(nèi)江附近刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將螺旋管切成單根。 (10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 (12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 (14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋管檢驗(yàn)的重要意義 1、四川內(nèi)江本地?zé)o損檢測(cè)技術(shù)能夠使生產(chǎn)廠家以、四川內(nèi)江本地經(jīng)濟(jì)的方式生廣和使用螺旋焊管產(chǎn)品。根據(jù)不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)的螺旋焊管進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)，以滿足不同的用戶需求。 2、四川內(nèi)江附近螺旋焊管無(wú)損檢測(cè)對(duì)螺旋焊管所存在的缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的定性、四川內(nèi)江同城定量和定位，從而對(duì)共處置提供指導(dǎo)。 3、四川內(nèi)江同城對(duì)原材料、四川內(nèi)江半成品、四川內(nèi)江當(dāng)?shù)爻娠L(fēng)提供連續(xù)而實(shí)時(shí)的工序質(zhì)量控制，特別是控制螺旋焊管的焊接質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，如熱處理、四川內(nèi)江同城擴(kuò)徑、四川內(nèi)江當(dāng)?shù)仄筋^和水壓試驗(yàn)造成的缺陷或原始缺欠的擴(kuò)展，及時(shí)檢出原始的和生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種缺陷并對(duì)此加以控制，防止不符合質(zhì)量要求的原材料或者半成品流入下道工序。