電工鋼硅鋼片：用 25cm 愛(ài)潑斯坦方圈測(cè)量時(shí)，參照檢測(cè)方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副試樣由不少于24 片的樣片組成。試樣的長(zhǎng)度方向應(yīng)沿平行于產(chǎn)品軋制方向切取，試樣長(zhǎng)度方向與產(chǎn)品軋制方向的偏離角度應(yīng)在±1 以內(nèi)，試樣應(yīng)盡可能覆蓋產(chǎn)品的全板寬范圍。試樣應(yīng)的取樣方法、四川綿陽(yáng)附近尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB/T 3655 的規(guī)定。測(cè)試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行應(yīng)力退火處理。測(cè)試產(chǎn)品時(shí)效試樣的 比總損耗時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在 225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫 24h，然后空冷到環(huán)境溫度。8.5.2 單片法（SST）測(cè)量用單片測(cè)試儀測(cè)量時(shí)，試樣的取樣方法、四川綿陽(yáng)附近尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB/T 13789（IEC 60404-3，IDT)）的規(guī)定。為保證磁性測(cè)試結(jié)果對(duì)帶鋼磁性能的代表性，裁剪大單片試樣時(shí)，試樣沿縱向的中心線位置與產(chǎn)品寬度方向中心位置偏移量應(yīng)≤50mm，試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度應(yīng)在±1 以內(nèi)。單片法測(cè)量的試樣不需要應(yīng)力退火處理，也不允許進(jìn)行時(shí)效測(cè)試。

電工鋼硅鋼片硅鋼以鐵芯損耗(簡(jiǎn)稱鐵損)和磁感應(yīng)強(qiáng)度(簡(jiǎn)稱磁感)作為產(chǎn)品磁性保證值。硅鋼鐵損低可節(jié)省大量電能，延長(zhǎng)電機(jī)和變壓器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和簡(jiǎn)化冷卻系統(tǒng)。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發(fā)電量的2.5％～4.5％，其中變壓器鐵損約占50％，1～100kW小型電機(jī)約占30％，日光燈鎮(zhèn)流器約占15％。硅鋼磁感高，鐵芯的激磁電流降低，也節(jié)省電能。硅鋼磁感高可使設(shè)計(jì)的 磁感(Bm)高、四川綿陽(yáng)本地鐵芯體積小、四川綿陽(yáng)本地重量輕，節(jié)省硅鋼、四川綿陽(yáng)本地導(dǎo)線、四川綿陽(yáng)本地絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料等，既使電機(jī)和變壓器損耗和制造成本降低，又便于組裝和運(yùn)輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作。要求硅鋼板為磁各向同性，用無(wú)取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止?fàn)顟B(tài)下工作，用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外，要求硅鋼具有好的沖剪性，表面光滑平整和厚度均勻，好的絕緣膜和磁時(shí)效小。

電工鋼硅鋼片根據(jù)生產(chǎn)方式可分為熱軋電工鋼和冷軋電工鋼。熱軋硅鋼片因其性能落后近年已經(jīng)逐步淘汰。根據(jù)晶體取向聚集程度將硅鋼分為無(wú)取向和取向是為廣泛接受的方法。冷軋無(wú)取向硅鋼是指0.5％~4.0％(Si＋Al)的合金，冷軋至0.65mm、四川綿陽(yáng)同城0.5mm和0.35mm后經(jīng)退火涂層后制成。相比取向硅鋼，其晶粒織構(gòu)類(lèi)型較為漫散，各個(gè)方向上具有較為均勻的磁性能，而且磁各向異性較低，主要用作各類(lèi)型電機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯疊片。冷軋產(chǎn)品厚度精度，尺寸公差等級(jí)，表面光滑度都達(dá)到較高水平，從而提高了產(chǎn)品疊片系數(shù)和材料的磁性能。冷軋無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。