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菏澤牡丹鋼筋籠繞筋機由機械工作部分與電器控制部分組成: 1、機械部分主要由:主驅(qū)動系統(tǒng)、拉筋系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、液壓拖網(wǎng)系統(tǒng)。 1)主驅(qū)動系統(tǒng) 由主驅(qū)動變頻調(diào)速電機,驅(qū)動主機轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)環(huán)筋在縱筋上的纏繞,以完成環(huán)筋的纏繞過程,同時向焊接控制系統(tǒng)傳輸焊接號。 2)拉筋系統(tǒng) 牽引系統(tǒng)由牽引變頻調(diào)速電機提供動力,經(jīng)鏈條帶動拉筋小車做直線運動,完成縱筋牽引焊接,拉筋速度根據(jù)要求可進行較大范圍內(nèi)的調(diào)節(jié),以調(diào)節(jié)環(huán)筋的疏密,同時拉筋小車具有自動返回功能。 3)電極系統(tǒng) 氣動電極,自動調(diào)節(jié)預(yù)緊力,預(yù)壓力相對恒定,較彈簧預(yù)壓相比,具有電極沖擊小,電極磨損小,焊點更加牢固的特點,焊接過程中的飛濺進一步減小,電極壽命進一步得到延長,在自動焊接過程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變,保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。 2、焊接控制部分主要由:焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。 1)焊接控制系統(tǒng):由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關(guān)構(gòu)成,以實現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過程的完成。 2)焊接控制主回路系統(tǒng): 主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成,由焊接變壓器提供足夠的焊接電流,可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關(guān),和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻,為設(shè)備的正常工作提供保證。




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河南建貿(mào)機械有限公司,是中國鋼筋加工設(shè)備行業(yè)的標桿企業(yè)。經(jīng)營范圍:數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控彎曲中心,數(shù)控彎箍機,數(shù)控剪切生產(chǎn)線,智能張拉設(shè)備,智能壓漿設(shè)備,墩粗機,套絲機,簡易彎曲機,簡易彎箍機,手提液壓彎曲機,鋼筋滾絲機,數(shù)控調(diào)直切斷機,切斷機,彎弧機,套筒,冷彎機等。

如果不按實際操作,設(shè)備的壽命會大大減少。鋼筋籠滾焊機在加工鋼筋的主要設(shè)備,鋼筋籠滾焊機在運行期間應(yīng)做到隨時的觀察部件運行狀態(tài),如有松動時應(yīng)及時的停機進行緊固,避免會導(dǎo)致故障的出現(xiàn),那么鋼筋籠滾焊機加工鋼筋要求有哪些呢?下面就隨同我們的技術(shù)人員一起來簡單的了解下吧。鋼筋籠滾焊機在加工前應(yīng)仔細的對鋼筋進行檢查工作,保證鋼筋的質(zhì)量達標,避免因質(zhì)量劣質(zhì)從而會加劇鋼筋籠滾焊機磨損,在加工時應(yīng)保證鋼筋的優(yōu)質(zhì)性,這樣才能保證加工出的鋼筋籠堅固、經(jīng)久耐用。在加工鋼筋時應(yīng)保證鋼筋表面的潔凈度,避免因鋼筋表面沾有這樣或那樣的污漬、雜質(zhì)等,影響正常的加工生產(chǎn),對于鋼筋在且經(jīng)過調(diào)直之后不能有局部彎曲的現(xiàn)象,以免會影響正常加工。




5、箍筋纏繞及焊接

鋼筋安裝利用箍筋盤,通過調(diào)直機構(gòu),把箍筋端部與主筋連接,移動盤轉(zhuǎn)動前移,通過控制臺設(shè)定好的轉(zhuǎn)速與移動速度,進行箍筋纏繞及間距控制。

箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設(shè)備的選配結(jié)構(gòu),可選擇自動手,也可直接人工焊接。

6、相鄰鋼筋籠對接

以 、二節(jié)鋼筋籠連接為例,當 節(jié)鋼筋籠加工完成后,在末端剩余1m時,通過固定盤分料器,人工連接第二節(jié)主筋,完成后開動移動盤繼續(xù)向前移動,同時繼續(xù)纏繞箍筋,停止焊接,將第二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板1m后,停止移動盤,鎖緊固定盤模板定位螺栓,人工標識主筋連接順序,拆開兩節(jié)鋼筋籠之間的連接,卸除 節(jié)鋼筋籠,將移動盤回移到位后,重復(fù)以上工序,完成第二、三節(jié)鋼筋籠加工。

7、加勁箍圈的制作與安裝

加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。

加勁箍圈安裝分為兩步, 步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前,為保證整體剛度,在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈;第二步是完成卸籠后,在半成品存放區(qū)進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。

卸籠




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