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更新時間：2025-08-14 21:00:02 ip歸屬地：牡丹江，天氣：多云轉(zhuǎn)晴，溫度：16-29 瀏覽次數(shù):103 公司名稱： 縱橫機械制造(牡丹江市分公司)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 1 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機械/洛陽 |
| 主要材料 | 橡膠 |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
| 斷裂強度 | 17 |
| 扯斷伸長率 | 550 |
| 襯里硬度 | 60±5 |
| 定伸應力 | 10 |
| 剝離強度 | 7 |
| 磨耗減量 | 0.1 |
| 應用領域 | 礦山、電力、冶金、化工等 |
| 連接方式 | 法蘭連接 |
| 范圍 | 襯膠管道【鋼襯塑管道】供應范圍覆蓋黑龍江省、哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、牡丹江市、黑河市、綏化市、大興安嶺市 陽明區(qū)、愛民區(qū)、東寧市、林口縣、綏芬河市、海林市、寧安市、穆棱市等區(qū)域。 |
目前越來越多的商家逐步采用襯膠管道等相關產(chǎn)品，襯膠管道抗腐蝕性強耐用，能夠更好地保護管道不被侵蝕，為越來越多的人所接受。
襯膠管道的介紹：襯膠管道是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構為管道骨架，以耐磨、防腐、 耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了 剛?cè)嵯酀墓苈吩O備。
襯膠管道的工作原理：運用橡膠的“以柔克剛”，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質(zhì) 對外部結(jié)構的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強度、高耐磨、高防腐和 耐高溫等性能，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。
洛陽縱橫有自己車間和設備，襯膠技術經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，主要經(jīng)營襯膠管道、襯膠管件、襯膠襯膠容器等相關產(chǎn)品。
襯膠管道輸送管道主要分為以下幾個部分：襯膠直管、襯膠彎頭、襯膠三通、襯膠異徑管、襯膠大小頭、蝶閥等襯膠管件。
襯膠管道運行過程中會有某些特殊位置的管件更易損壞，所以就需要做好備用管件提前更換維修。
襯膠管道中哪些管件易損?
1.襯膠異徑管和大小頭：這種管件主要用在輸送泵與襯膠管道之間，泵的入口位置直接裝置。輸送泵的入口越大，說明輸送泵的使用頻率越大，如果輸送襯膠管道口徑小于輸送泵出口的話，可以用襯膠異徑管或大小頭起到增加揚程和延長輸送管線，因此襯膠異徑管在此位置裝置小端會受到非常大的沖擊力，極易出現(xiàn)損壞：
2.襯膠彎頭：由于介質(zhì)在直線管道中高速運行，突然受到前方彎曲所帶來的阻力會對襯膠彎頭阻擋部位造成非常大的沖擊，就是襯膠彎頭的圓弧部位凸起，因此襯膠彎頭部件也容易損壞之一：
3.襯膠多通、異形三通等：相對于以上兩種損壞機率相對較小。襯膠多通、異形三通等根據(jù)使用情況不同使用壽命也不同。為了不影響輸送管道正常的設備運行，建議在購買初期備用一些易損管件，方便及時更換。
熱硫化脫硫管道襯膠特殊工藝及技術，襯膠鋼管、襯膠彎頭、襯膠三通是電廠脫硫管道系統(tǒng)中必不可少的3件襯膠產(chǎn)品，其內(nèi)襯橡膠全部經(jīng)過特殊工藝生產(chǎn)，具有極高的耐磨、耐溫、耐腐蝕能力。襯膠鋼管內(nèi)腐蝕能力遠遠高于鋼管，同時，橡膠的柔韌性比較好，在輸送顆粒狀介質(zhì)時可起到緩沖擊的作用，降低管道的沖擊力。襯膠鋼管可廣泛應用在高磨損管道中。
內(nèi)襯橡膠經(jīng)過多層膠黏劑的粘結(jié)和高溫、高壓硫化后與鋼管之間緊密連接，形成堅不可摧的整體，在使用過程中不易發(fā)生脫落或破裂等不良情況。襯膠鋼管可輸送140度的高溫介質(zhì)，并且長期高溫狀態(tài)下工作橡膠不會出現(xiàn)變軟、脫落等不良情況，襯膠鋼管生產(chǎn)過程中的重要工序是高溫、高壓硫化，硫化溫度可達300度，并且持續(xù)時間少8小時，由此可見，襯膠鋼管耐溫能力是毋庸置疑的。
硫化制造技術要求：
1）安裝硫化封頭后：
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作業(yè)指導書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴格依照材料的硫化曲線進行操作。
3）內(nèi)襯固化后：
固化橡膠檢驗和接收后，緊接著要進行修整。應當磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。
粘接強度硫化試樣及檢驗：
為了質(zhì)量控制之目的，應隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負載的管子準備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m，檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規(guī)定執(zhí)行。
外防腐技術要求（根據(jù)甲方要求實施）
1）鋼管外壁處理
鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。外觀、厚度、漏點應在防腐層實干后、充分固化前檢驗，粘結(jié)力可在實干或固化后檢驗
防腐襯膠管道設備的設計制造要求：
1. 防腐襯膠管道設備設計時，應為襯里厚度留出余量。
2. 設備的受襯表面應圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。
3. 襯里設備不應采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。
4. 密封容器至少應設置二個人孔，人孔的直徑應不小于450㎜.
5. 設備不能采用外部加熱，設備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應不小于100㎜。噴淋管和導管引入的介質(zhì)不能沖刷襯里面。
襯膠管道的過流介質(zhì)主要參數(shù)
| 項 目 | 單位 | 介質(zhì)名稱 | ||
| 石膏漿液 | 濾液 | 石灰石漿液 | ||
| 流速 | m/s | 2~3 | 2~3 | 2~3 |
| 制作壓力 | MPa（G） | 0.1-1.0 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 |
| 平均密度 | kg/m3 | 1140 | 1000 | 1230 |
| 固體濃度 | Wt% | 20% | 0% | 30% |
| 粒徑分布 |
| / | / | / |
| 粘度 | PaS | ~0.002 | ~0.001 | ~0.004 |
| 離子 |
|
|
|
|
| Cl- | mg/l | 40000 | 20000-40000 | 20000-40000 |
| pH |
| 5～6 | 5～6 | 8～10 |
| 溫度 | ℃ | 20-70 | 20-50 | 10-45 |
縱橫機械制造(牡丹江市分公司)位于空港產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)；公司專門從事 襯四氟管的研制與生產(chǎn)；縱橫機械制造(牡丹江市分公司)以“科學的理念、創(chuàng)新的思維、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、誠信的服務”為企業(yè)宗旨；遵循“自然、科學、”的研發(fā)理念，為客戶提供的產(chǎn)品；縱橫機械制造(牡丹江市分公司)在重視產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也建立了一套集技術支持、的銷售服務體系；努力把我們方便、快捷、周到的服務提供給每一個客戶。1337377058613373770586
影響襯膠管道的因素有哪些呢?專業(yè)的襯膠管廠家為您解答疑難。
首先是橡膠的性能，襯膠管道的內(nèi)襯膠需要根據(jù)其使用的環(huán)境來確定，如果選擇的橡膠物理性能和化學性能與環(huán)境不相符合，就會造成橡膠層脫落等嚴重后果，影響使用壽命。
其次是橡膠與鋼管的粘接強度。橡膠膠漿粘接度不強，會造成襯里的層受力不能很好分解，導致局部受力不均勻，易造成襯膠管道局部加速腐蝕。
工礦條件也是影響襯膠管道壽命的重要因素。使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。
我公司建立了健全的質(zhì)量保證體系，該體系包括：質(zhì)量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項目質(zhì)量的各項活動，如襯膠管道及襯膠管件的設計﹑制作﹑檢驗﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等有關規(guī)程、協(xié)議和標準清單。
質(zhì)量保證體系包括的內(nèi)容：
1.原材料的檢驗和控制;優(yōu)質(zhì)丁基膠板，優(yōu)質(zhì)法蘭，優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。
2.所采購的材料的技術文件的控制;
3.制造過程的檢驗和控制;
4.特殊工藝控制;
5.加工人員能力的控制;
6.現(xiàn)場施工監(jiān)督與指導。
7.設計應滿足 的有關標準、協(xié)議的要求，并應充分考慮當?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。
8.用材應采用能滿足其使用條件的優(yōu)質(zhì)材料，零部件的選擇應以技術先進、成熟可靠、耐用為基本原則。所有材料和零部件，應有材料或零部件質(zhì)量保和/或復檢試驗報告。采用材料的化學成份、機械性能及內(nèi)在質(zhì)量應符合圖樣及技術文件的規(guī)定，并充分考慮耐腐蝕性能。
9.提出施工現(xiàn)場安裝注意事項及安裝質(zhì)量保證方法。
10.設備出廠發(fā)運的同時提供有關質(zhì)量保證的各項質(zhì)量文件和技術文件。
