在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割襯板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，切割直度和切割速度。根據(jù)自動(dòng)耐磨襯板切割加工及半自動(dòng)切割方式的不同，各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以耐磨襯板厚度而定。 　　復(fù)合耐磨板的切割加工，有很多種加工方法可以選擇，采用的切割方法不一樣，切割工藝和切割結(jié)果也不一樣，下面鑫州復(fù)合耐磨板就針對(duì)不同類型的切割方法做簡(jiǎn)單說明。復(fù)合耐磨板切割加工的時(shí)候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等離子切割。 　　在工業(yè)生產(chǎn)中，打多數(shù)企業(yè)都是整塊復(fù)合耐磨板購(gòu)買，然后自行切割成所需要的樣式，但復(fù)雜的耐磨板切割工藝需要的切割工廠完成，或者企業(yè)不具備自行切割的能力，也需要切割工廠加工。首先介紹火焰切割，此方法在復(fù)合耐磨板切割加工的時(shí)候常用，就是把能燃燒能產(chǎn)生高溫的染料和氧氣按照一定的比例混合，燃燒的時(shí)候用高溫把帶切割的復(fù)合耐磨板氧化熔化，終使得耐磨板被加工成符合要求的樣式。 　　復(fù)合耐磨板的退火將鋼板加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。復(fù)合耐磨板的退火是將鋼板加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，鋼板的力學(xué)性能，殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度，塑性和韌性，改善切削加工性能。

　?、茣r(shí)效處理：為了精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的復(fù)合耐磨板進(jìn)行時(shí)效處理，以殘余應(yīng)力，鋼板材組織和尺寸，尤為重要。 　　大部分雙金屬耐磨板加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)雙金屬耐磨板的加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。雙金屬耐磨板的主要加工方法有：軋制：將金屬坯料通過一對(duì)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)雙金屬耐磨板常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。 　　分冷軋、熱軋。鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。 　　任意切割的難題施工單位在施工過程中經(jīng)常遇到頂梁柱留等需要俗接的點(diǎn)。是在橋梁、宇等圓柱多。結(jié)構(gòu)盆雜的惰況下。鋼棋等其自身的周限性無法任意切創(chuàng)，往往給實(shí)際施工造成很大的困難。耐磨襯板以其良好的結(jié)構(gòu)性能，可以按照實(shí)際尺寸任意切割，為施工方降低了施工的難度，耐磨襯板和圓弧板采用特殊的處理，為縮短工期起到極大的作用。