為什么說中心軸是石英砂破碎機的“心臟”? 因為中心軸承擔了破碎所需的全部動力，且中心軸承使用壽命的長短跟潤滑油有著密切關聯(lián)，所以我們石英砂破碎機廠家建議用戶在日常使用過程中一定要注意潤滑油的選擇與補給。
 石英砂破碎機的調試是在使用一段時間后或者在新安裝的時候容易發(fā)生齒輥松動的現(xiàn)象，在使用前和使用后都要進行認真檢查，如果松動不及時調整，會加大齒輥的磨損。石英砂破碎機在每次使用后，檢查設備的配件是否能夠正常作業(yè)，特別是底座固定的螺栓，檢查是否松動。石英砂破碎機在使用前和使用后注意檢查齒輥的物料殘留，隨時清理多余的物料。如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2-3周，確認設備運轉自如，然后將電機“點動”幾次，石英砂破碎機廠家怎么選，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動對輥破碎機。調整液壓彈簧的予壓力時，左、右兩組液壓缸的予壓力均衡，大小適當。如壓力太大，液壓缸失去緩沖作用；壓力太小，會導致破碎物料的超粒增多，同時還會引起可動齒輥在工作時出現(xiàn)振跳現(xiàn)象。潤滑保養(yǎng)，石英砂破碎機需要多少錢，在軸承上裝配蓋式油杯，簡單實用。通常每隔倆小時將油杯蓋旋轉一刻鐘圈，使?jié)櫥軌哼M入軸承內。封閉式軸承每隔大約10天加一次，需要注意的是：潤滑劑長期使用會有變質，此時應將軸承清洗干凈，更換新的潤滑劑。

 原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。客戶的生產(chǎn)成本遠遠大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對破碎工藝的設計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對終端的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點，具體如何設計要根據(jù)客戶的實際情況進行分析。

 在很多對石料的粒型要求不高的石料場，用戶愿意使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產(chǎn)線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會導致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內裂紋比較嚴重，是高等級建筑所不愿意接受的，因此市場售價較反擊石料便宜。