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晶凱工程材料(牡丹江市分公司)研制的 【紫銅止水】，獲得了廣大客戶的認同及贊 譽。 【紫銅止水】產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心動力，專業(yè)研發(fā)人員對產(chǎn)品的設計以為已任。

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水銅片含銅量99.9%以上，延伸率大于32%，抗拉強度大于205MPs，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，抗腐蝕能力強，抗拉強度高，韌性好；能承受較大變形，外觀輪廓清晰、無裂痕、壓折、凹坑。適用于各類高級水工建筑的基礎止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水、以及壩體內(nèi)孔洞止水、廠房止水、溢流面橫縫止水等、是防止疏漏理想的產(chǎn)品。水電工程通常用的是T2M軟態(tài)紫銅板。銅止水板的 標準為GB/T2059-2008，黑龍江牡丹江止水銅片




他的特點在于“銅”，導致他的止水性能區(qū)別于其它止水物，銅止水結(jié)合了橡膠止水和止水鋼板的特點，紫銅不僅有橡膠的韌性，讓他能在不同環(huán)境和氣候的影響下伸縮自如，還能有鋼板的增加受力，緩沖壓力的特點。促使整個建筑物防水增壓。而橡膠和鋼板都易腐蝕，銅止水結(jié)合兩個特點，中間鑲嵌橡膠也可不鑲嵌，進一步提高止水性能，使止水系統(tǒng)一體化。其中銅止水接頭，是一次性液壓成型的銅止水，減少焊接接頭，有效提高了防滲系數(shù)，維穩(wěn)了防滲系統(tǒng)。黑龍江牡丹江止水銅片




熱軋是加工的首道工序，也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴重，主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。黑龍江牡丹江止水銅片 　　控制爐內(nèi)氣氛、嚴格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護爐底,是減少鑄錠嚴重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時，銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是銑面質(zhì)量的關(guān)鍵,同時嚴格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應進行打磨修理，以帶坯整體質(zhì)量.另外對銑面的帶材應重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運等過程中會因?qū)娱g錯動造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動對帶坯表面的損傷。




退火工藝除了罩式爐退火，還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火，其帶材表面質(zhì)量更優(yōu)。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過高、鈍化劑殘留在帶材表面等；另外還會由于清刷工序中刷子質(zhì)量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長，帶材接觸的輥子多，如果輥子表面黏有污物、破損等,帶材表面會產(chǎn)生硌坑、麻點和小鼓包等物理缺陷。 　　黑龍江牡丹江止水銅片 銅止水清洗主要采用酸堿洗工序?qū)Р谋砻孢M行清洗，主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過高及鈍化劑殘留，這些都會造成化學腐蝕斑痕；同時也存在表面刷痕等物理缺陷。
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