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電工鋼硅鋼片寶鋼為新能源汽車驅(qū)動電機用戶提供從設計選材到產(chǎn)品量產(chǎn)的技術支持● 電機設計選材支持,實現(xiàn)卓越的性能和成本控制;● 鐵芯用材和結(jié)構優(yōu)化,實現(xiàn)性能或技術降本;● 鐵芯加工制造支持,實現(xiàn)材料與裝備 匹配;● 新產(chǎn)品、安徽宿州當?shù)匦录夹g的應用,新能源汽車的競爭力。永磁同步電機是新能源汽車發(fā)展主流趨勢,具有率、安徽宿州當?shù)馗咿D(zhuǎn)矩、安徽宿州當?shù)馗咝砸约靶◇w積等優(yōu)點。 寶鋼產(chǎn)品具有低鐵損、安徽宿州當?shù)馗叽鸥泻透邚姸鹊奶攸c,滿足各類電機設計和制造需求?!?普通系列:具有低鐵損、安徽宿州當?shù)馗邚姸忍攸c;● 系列:具有低鐵損、安徽宿州同城高磁感特點;● 高強度系列:磁感、安徽宿州同城鐵損、安徽宿州同城強度三者綜合性能優(yōu)異;● 高磁感系列:更高的磁感,滿足高轉(zhuǎn)矩、安徽宿州同城電機小型化的需求;● 高強度系列:高強度,應用于高轉(zhuǎn)速或超高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子。
電工鋼硅鋼片1882~1995年主要是熱軋硅鋼的發(fā)展階段。1903年美國和德國首先開始生產(chǎn)熱軋硅鋼。1905年美國(英國在1906年)已經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn),在很短的時間內(nèi)全部替代了普通低碳鋼板制造電機和變壓器。由于冷軋無取向硅鋼的磁感、安徽宿州當?shù)罔F損、安徽宿州當?shù)貨_剪加工性、安徽宿州當?shù)乇砻尜|(zhì)量和絕緣涂層等質(zhì)量性能都大大優(yōu)于熱軋硅鋼,并且熱軋產(chǎn)品不能成卷生產(chǎn),降低了沖片效率,60年代主要的工業(yè)發(fā)達 都陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼。1957年,前西德阿什姆斯在實驗室內(nèi)生產(chǎn)出了雙取向硅鋼片(立方織構的硅鋼)。沿軋向和橫向都有很高的磁性,但尚在實驗室階段,未投入工業(yè)生產(chǎn)。
鹿程國際貿(mào)易(宿州市分公司)擁有一支具有十多年 新能源電工鋼研發(fā)經(jīng)驗的專業(yè)團隊,可滿足客戶的不同要求定制生產(chǎn)性能卓越、品質(zhì)優(yōu)良的 新能源電工鋼。
鹿程國際貿(mào)易(宿州市分公司)秉承為客戶解決“減少人工、降低成本、提率、品質(zhì)”為己任,為提高國內(nèi) 新能源電工鋼的研發(fā)水平和廣泛應用為使命。
電工鋼硅鋼片本文件按照 GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 部分:標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件參考 IEC 60404-8-8:2017 進行編制。本文件代替 Q/BQB 481-2018。本文件與 Q/BQB 481-2018 相比,主要修改內(nèi)容如下:——新增高強度型 AHV-M 產(chǎn)品;——新增高強度型 AHS 產(chǎn)品;——刪除表 2 半有機無鉻極厚涂層;——新增表 3 高強度型、安徽宿州高強度型二類產(chǎn)品磁性能和技術特性;——新增表 3 0.25mm 厚度規(guī)格產(chǎn)品;——刪除表 3 型 B15AHV1000、安徽宿州B35AHV1900 牌號產(chǎn)品、安徽宿州高磁感型 B35APV1900 牌號產(chǎn)品;——新增表 3 高磁感型 B15APV1000、安徽宿州B20APV1200 牌號產(chǎn)品;——提高了表 3 部分牌號產(chǎn)品的磁極化強度標準;——新增表 4 高強度型和高強度型二類產(chǎn)品的力學性能標準;——修改絕緣涂層附著性評價級別代碼;——加嚴了表 5 縱向厚度偏差標準;——加嚴了不平度標準;——刪除內(nèi)應力檢測項目;——附錄 A 刪除了半有機無鉻極厚涂層;——修訂了附錄 B;——修訂附錄 D 部分牌號產(chǎn)品的磁性能和力學性能典型值;——新增附錄 D 高強度型和高強度型二類產(chǎn)品的磁性能和力學性能典型值;——修訂附錄 F 本文件與寶鋼股份原薄規(guī)格牌號對照表
電工鋼硅鋼片含硅為1.0~4.5%,含碳量小于0.08%的硅合金鋼叫做硅鋼。它具有導磁率高、安徽宿州同城矯頑力低、安徽宿州同城電阻系數(shù)大等特性,因而磁滯損失和渦流損失都小。主要用作電機、安徽宿州同城變壓器、安徽宿州同城電器以及電工儀表中的磁性材料。為了制造電器時滿足沖剪加工的需要,還要求有一定的塑性。為了提高磁感性能,降低磁滯損耗,要求其有害雜質(zhì)含量越低越好,并要求板型平整,表面質(zhì)量好硅鋼以鐵芯損耗(簡稱鐵損)和磁感應強度(簡稱磁感)作為產(chǎn)品磁性保證值。硅鋼鐵損低可節(jié)省大量電能,延長電機和變壓器工作運轉(zhuǎn)時間和簡化冷卻系統(tǒng)。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發(fā)電量的2.5%~4.5%,其中變壓器鐵損約占50%,1~100kW小型電機約占30%,日光燈鎮(zhèn)流器約占15%。
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