工藝性能檢驗(yàn):
壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).無(wú)損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗(yàn))。
產(chǎn)品用途
用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過(guò)熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等, 321用于高溫環(huán)境下427-816°C的長(zhǎng)期作業(yè)。321還常用于:鍋爐廠,熱交換器廠,石油精煉廠等。
321不銹鋼管的化學(xué)成分,用途,性能
321(0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Ti)不銹鋼管,UNS32100,TP321,SUS321
適用標(biāo)準(zhǔn):ASTMA312,ASTMA213,ASTMA269,GB/T14976-2002,GB/T14975-2002,GB13296-2007,JISG3459,JISG3463
ASTMA312
TP321化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2 磷≤0.045 硫≤0.030 硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 氮≤0.10 鈦:5倍碳的含量或不得少于0.7%
ASTMA269/ASTMA213
TP321化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2 磷≤0.045 硫≤0.030 硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 鈦: 5倍碳的含量或不得少于0.7%
JISG3459
SUS304化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2 磷≤0.040 硫≤0.030 硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-13.0
鈦≥5倍碳含量
GB/T14976-2002
GB/T14975-2002
GB13296-2007
0Cr18Ni10Ti 化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2 磷≤0.035 硫≤0.030 硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 鈦≥5倍碳含量
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SA-213 TP347H是ASME標(biāo)準(zhǔn)中的成熟鋼種,為鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼;我國(guó)GB5310-95將該鋼列入其中,牌號(hào)為1Cr19Ni11Nb,此鋼也為成熟鋼種。由于該鋼是用鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼,故其具有較好的抗晶間腐蝕性能、較高的持久強(qiáng)度、良好的組織穩(wěn)定性和抗氧化性能,此外還具有良好的彎管和焊接性能;其綜合性能優(yōu)于TP304H。但由于合金元素較多,與TP304H一樣,容易產(chǎn)生加工硬化,使切削加工較難進(jìn)行;其熱膨脹系數(shù)高,導(dǎo)熱性差;故在與異種鋼焊接并在高溫下使用時(shí),須考慮兩種材料的膨脹系數(shù)和高溫強(qiáng)度匹配問(wèn)題。
2 用途
TP347H鋼管性能優(yōu)良。主要用于制造亞臨界、超臨界壓力參數(shù)的大型發(fā)電鍋爐的高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、屏式過(guò)熱器的高溫段以及各種耐高溫高壓的管件等部件;對(duì)于承壓部件,工作溫度可達(dá)650℃;對(duì)于抗氧化部件,其抗氧化使用溫度可達(dá)850℃。但由于具有奧氏體鋼所具有的缺點(diǎn),此種耐熱鋼用于承壓部件上時(shí),同樣有可能在某種程度上,被T92和HCM12A部分替代。
1、均勻腐蝕 347具有與304相似的一般腐蝕的能力。
347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中抗腐蝕性更優(yōu)越。347主要用于高溫應(yīng)用,高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性,以防止在較低溫度的晶間腐蝕。
2、晶間腐蝕347不銹鋼的強(qiáng)抗敏化性和抗晶間腐蝕性優(yōu)于304和321
3、應(yīng)力腐蝕347奧氏體不銹鋼對(duì)鹵化物中的應(yīng)力腐蝕敏感,類似于合金304不銹鋼。會(huì)出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有:(1)暴露于鹵化物離子中(一般是氯化物),(2)殘余張應(yīng)力,(3)環(huán)境溫度超過(guò)49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。退火處理或冷變形之后的應(yīng)力熱處理可能會(huì)降低應(yīng)力水平。347適用于了應(yīng)力的、可能會(huì)對(duì)不穩(wěn)定的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的操作環(huán)境。
347在對(duì)不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會(huì)發(fā)生敏化作用的溫度,會(huì)在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時(shí),硫化物(通常是氫化硫)會(huì)與水汽及氧發(fā)生反應(yīng),形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應(yīng)力、晶間腐蝕的條件下,連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應(yīng)力腐蝕問(wèn)題。若操作環(huán)境的條件會(huì)引起敏化,為使這些合金達(dá)到的抗敏化性,應(yīng)在熱穩(wěn)條件下使用。
4、點(diǎn)腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點(diǎn)蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環(huán)境中。
溫州華源鋼業(yè)液壓試驗(yàn):
對(duì)不銹鋼無(wú)縫管逐根進(jìn)行液壓壓力試驗(yàn),在規(guī)定壓力值下,保持不少于5秒。鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏,常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為P=2SR/D(大不超過(guò)20MPa)。3、耐蝕性:
在要求更佳抗一般腐蝕和點(diǎn)腐蝕性能的應(yīng)用中,347的含鉬量只有2-3%,優(yōu)于304。4、工藝性能檢驗(yàn):
壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).無(wú)損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗(yàn))。
產(chǎn)品用途
適用于大型鍋爐換熱器管道,蒸汽管道﹑石油化工熱交換器管件﹔也可用作耐點(diǎn)腐蝕材料。對(duì)多種無(wú)機(jī)酸﹑有機(jī)酸﹑堿﹑鹽類有很好的耐腐蝕性及耐點(diǎn)蝕性﹐高溫下有良好的蠕變強(qiáng)度。
注意事項(xiàng)
不管腐蝕性怎么樣,不銹鋼在加工和使用過(guò)程中,都要保持其表面清潔。
輕工業(yè)用,所需要的維護(hù)比較少,只有遮蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗,去除積聚的灰塵,這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。
頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷,海綿,不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會(huì)在平滑的不銹鋼表面留下的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設(shè)備通常用特制的苛性鈉,有機(jī)溶劑,酸性溶液(如磷酸或硫酸)清洗。強(qiáng)還原酸(如 或鹽酸)可能對(duì)不銹鋼造成損壞。溶液清洗后,用清水沖洗不銹鋼
耐腐蝕