1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定是否更換軋輥。
2、要經(jīng)常檢查導(dǎo)向模、除銹輥及應(yīng)力輥的磨損情況，定時更換，定期清理散落在設(shè)備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。潤滑劑、冷卻液應(yīng)經(jīng)常補足。
4、定期檢查傳動系統(tǒng)的磨損情況，適時更換、維修。
5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭，并加注潤滑劑。
6、開機前需檢查各部件和工作開關(guān)是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時，應(yīng)檢查軸承是否失效和軸承內(nèi)套有否松動，若有異常，應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至軋輥能轉(zhuǎn)動，并在軸承內(nèi)加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。8、調(diào)節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應(yīng)調(diào)壓下輥片，輥片之間應(yīng)有間隙，否則損壞輥片。