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,一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率,降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會(huì)使材料變硬變脆,導(dǎo)熱性和韌性下降,對(duì)散熱和機(jī)械加工不利,故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5%。 碳、硫、氧被認(rèn)為是電工鋼中的三害。這些元素會(huì)增加軟磁材料的矯頑力,并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外,含氮過多也會(huì)妨礙晶粒成長(zhǎng),導(dǎo)致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5%)的硅鋼片脆性太大,很難加工。晶粒取向的織構(gòu)鋼片不僅在強(qiáng)磁場(chǎng)中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損,而且在弱磁場(chǎng)中也有好的磁性(初始磁導(dǎo)率大)




這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質(zhì)含量降低,并在鋼片中造成粗大晶粒。晶粒粗大會(huì)使磁導(dǎo)率增大,減小磁滯損耗。冷軋鋼片使晶粒的立方體棱邊(易磁化方向)沿軋制方向排列,有利于磁化的進(jìn)行。這種材料稱為單取向硅鋼片?,F(xiàn)也能制造多方向易磁化的硅鋼片(即無(wú)取向電工鋼)。 電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋無(wú)取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī),大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)



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