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堆焊技術(shù)是機械制造行業(yè)重要的制造和維修手段，在軋輥修復(fù)中得到廣泛應(yīng)用。當軋輥使用到報廢極限時，可以進行堆焊修復(fù)，經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點，對于推進循環(huán)經(jīng)濟成效明顯，受到軋鋼企業(yè)普遍歡迎。 因此，采用堆焊方法修復(fù)舊軋輥以提高軋輥的使用壽命已成為我國軋鋼企業(yè)降低成本、提益的重要舉措，也是符合我國節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的基本國策。

軋輥堆焊修復(fù)具有單件、小批量作業(yè)的特點，需要根據(jù)用戶單個產(chǎn)品、不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同失效情況來決定使用不同工藝，因此軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新?！笆濉背跗诖隧椉夹g(shù)多集中在40t 以下熱軋機用輥修復(fù)上，僅用于熱軋開坯輥、型鋼輥、焊管輥、連鑄輥道輥等小型軋輥修復(fù)。但是國內(nèi)幾十條冷、熱連軋機、中厚板軋機有大量報廢支撐輥閑置，造成極大資源浪費，軋鋼企業(yè)十分渴望廢品再利用。針對這種市場需求，各軋輥公司積極開展新技術(shù)開發(fā)。



3）電渣重熔法（ESR）。電渣重熔是一種廣泛應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)的重熔工藝，初該工藝主要用于脫氧、脫硫，再加上控制凝固的作用，使非金屬夾雜物的分布特性大為改善。其主要優(yōu)勢如下：a) 細化晶粒；b) 減少鋼中非金屬雜質(zhì)及夾雜；c) 改善鋼的熱加工性能；d) 減少組織的宏觀偏析和觀偏析，改善工具鋼和模具鋼中碳化物分布。近年來，在普通電渣重熔法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的旋轉(zhuǎn)電渣熔鑄法已用于制造高速鋼復(fù)合軋輥。旋轉(zhuǎn)電渣熔鑄法的基本原理是在作為芯部材料的圓柱狀高強度合金鋼周圍放置同心水冷鑄模，并在鍛鋼和鑄模之間放置由高速鋼或半高速鋼制成的自耗電極，自耗電極電渣重熔的同時，鍛鋼軸與結(jié)晶器同步旋轉(zhuǎn)，二者之間的空隙不斷被重熔的高速鋼或半高速鋼鋼液充滿，鋼液將鍛鋼軸表面熔融，




我公司資金雄厚，貨源充實，交通便利，主要經(jīng)營(廣西南寧) 本地 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管。幾年來通過全體員工的共同努力，兄弟單位的友好協(xié)作，能夠準確把握信息和機遇，以較快的速度，不斷積累，不斷完善，企業(yè)規(guī)模得以更好的發(fā)展壯大，并以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 贏得了廣大客戶的信賴 本公司以卓越的產(chǎn)品，的服務(wù)，合理的價格服務(wù)于廣大客戶。



使鋼水凝固后與鍛鋼軸形成冶金結(jié)合。隨著鋼液不斷注入，不斷凝固，結(jié)晶器向上移動，終形成外層為高速鋼，輥芯和輥頸為鍛鋼的復(fù)合軋輥。由于外層材料經(jīng)電渣精煉，潔凈度高，可滿足冷軋的要求，用作冷軋工作輥。日本日立公司用ESR法生產(chǎn)了尺寸為φ425 mm × 1880 mm的冷軋半高速鋼軋輥。ESR法存在的 問題是成本較高，且難以制造較大的軋輥，另外，電渣渣料中含較多的CaF，會逸出HF、SiF4、SF6等有害氣體，危害工人，造成環(huán)境污染。ESR法生產(chǎn)的半高速鋼輥坯經(jīng)輕鍛后，在1060℃淬火和500℃回火后加工成軋輥，表面硬度為97 HS，有良好的耐磨性和抗事故能力。 我國科學(xué)家也發(fā)明了電渣熔鑄制造復(fù)合軋輥方法。以預(yù)先制造好的輥芯為電渣熔鑄的內(nèi)結(jié)晶器，以需復(fù)合的軋輥外套層材料為電渣熔鑄的自耗電極。該裝置外結(jié)晶器的內(nèi)徑和連體雙U形坩堝金屬液出口的直徑等于需復(fù)合的復(fù)合軋輥的外徑；自耗電極的熔化速率控制在100-1000 kg/h。自耗電極可為一根或兩根以上。該方法可使復(fù)合軋輥獲得較窄的過渡層和良好的復(fù)合性能。




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