環(huán)保檢查頭疼廢水問題，而廣西南寧鈣基脫硫劑能從根源上解決，這背后的 “干法工藝原理”，比其他脫硫劑的濕法、廣西南寧當?shù)匕敫煞孔V太多！ 首先要明確：廢水的產(chǎn)生，本質(zhì)是脫硫過程中用到了液體介質(zhì)。比如氨法脫硫要噴氨水溶液，濕法脫硫要用水循環(huán)噴淋，這些工藝必然會產(chǎn)生含硫、廣西南寧同城含鹽的廢水，不僅得花幾十萬建污水處理站，每月運維費還得好幾萬，處理不好還會造成二次污染。 而鈣基脫硫劑采用的是 “干法反應(yīng)”，全程沒有液體參與，就是固體顆粒和煙氣中的 SO?直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的是固體硫酸鈣。整個過程沒有廢水產(chǎn)生，不用挖沉淀池、廣西南寧當?shù)夭挥眉游鬯幚硭巹?，也不用怕管道腐蝕、廣西南寧本地設(shè)備結(jié)垢。 對比某焦化廠的真實數(shù)據(jù)：之前用氨法脫硫，每月廢水處理費 3.2 萬，還總擔(dān)心 COD 超標；換鈣基脫硫劑后，廢水成本直接歸零，環(huán)保臺賬簡單明了，每次檢查都順利通過。這就是干法工藝的核心優(yōu)勢 —— 從反應(yīng)原理上杜絕廢水，比任何 “廢水處理方案” 都更根本！

垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)中，煙氣攜帶大量飛灰（濃度通常 20-50g/m3），飛灰顆粒（粒徑 1-10μm）會通過物理黏附覆蓋在鈣基脫硫劑表面，形成 “惰性包覆層”，阻隔 SO?分子與活性位點接觸，這是導(dǎo)致干法收率下降的關(guān)鍵物理因素。從界面反應(yīng)知識看：飛灰中的 SiO?、廣西南寧Al?O?等成分具有強吸附性，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強，飛灰黏附率超 40％，活性位點覆蓋率達 35％，收率損失約 12％。?廣西南寧研發(fā) “抗飛灰黏附包覆技術(shù)”，核心是在脫硫劑顆粒表面構(gòu)建 “雙功能疏水涂層”：內(nèi)層為納米級硅烷改性層（厚度 30-50nm），接觸角至 125°，減少飛灰的物理黏附；外層為低表面能氟碳樹脂層（厚度 10-20nm），進一步降低飛灰與脫硫劑的界面結(jié)合力，即使少量飛灰黏附，也可在氣流擾動下脫落。通過掃描電鏡（SEM）觀察，該涂層使飛灰黏附率降至 8％ 以下，活性位點覆蓋率＜5％。?某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因飛灰黏附，脫硫劑使用 7 天后收率從 88％ 降至 75％，需每周停機清理反應(yīng)器（每次停機 8 小時，收率損失 2％），年清理成本 24 萬元。改用廣西南寧抗飛灰產(chǎn)品后，飛灰黏附率大幅降低，脫硫劑使用周期延長至 30 天，收率穩(wěn)定在 92％，年停機清理次數(shù)從 52 次降至 12 次，節(jié)省清理成本 16 萬元；同時因活性位點未被覆蓋，脫硫劑利用率 20％，年減少消耗量 180 噸，成本降低 54 萬元。