廣西南寧方管的生產(chǎn)過程，我們應(yīng)該注意以下七點(diǎn)事項(xiàng)： 　　一、低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗穑l(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。生產(chǎn)方管應(yīng)注意的7點(diǎn)事項(xiàng)知識(shí) 　　二、方管煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車進(jìn)行運(yùn)輸，這個(gè)過程中有很多危險(xiǎn)因素。所以廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的空間，注意設(shè)備革新，加強(qiáng)維護(hù)。還要提高工人的操作水平，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)規(guī)程。生產(chǎn)方管應(yīng)注意的7點(diǎn)事項(xiàng)知識(shí) 　　三、鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會(huì)發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對(duì)冷卻水系統(tǒng)要保證供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏，物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。生產(chǎn)方管應(yīng)注意的7點(diǎn)事項(xiàng)知識(shí) 　　四、氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí)，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。我們廣西南寧方管生產(chǎn)中，應(yīng)該通過改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。 　　五、鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強(qiáng)，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。所以我們要定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備。同時(shí)注意改善技術(shù)規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，搞好個(gè)人防護(hù)，容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。 　　六、因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。處理此類問題時(shí)應(yīng)該更加謹(jǐn)慎，避免操作失誤。 　　七、方管生產(chǎn)中應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受載荷和碰撞而不會(huì)變形。還要有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時(shí)的要求。

廣西南寧焊接方管在焊接變形的理論上，我們可以知道，焊接方管大尺寸的焊縫，就導(dǎo)致變形越大，焊接方管焊接相同的尺寸，焊接熱輸入就較大，也會(huì)導(dǎo)致變形較大，大長焊縫焊接，焊接變形就會(huì)較小，焊接方管焊縫布置的不對(duì)稱或者是非對(duì)稱性的焊接，都會(huì)使焊縫偏差更為嚴(yán)重，使其嚴(yán)重的變形。還有另一方面是從焊接方管焊接變形理論可知，影響焊接方管焊接變形大小的主要因素是:焊接方管焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊接方管焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接方管焊接大長焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要小;焊接方管焊縫布置不對(duì)稱或雖布置對(duì)稱但不對(duì)稱焊接，焊縫部位偏離越嚴(yán)重，變形越大;構(gòu)件剛性越小，變形越大。焊接方管焊接規(guī)范是通過工藝試驗(yàn)和工藝分析，在確定焊接方管對(duì)接焊縫采用雙二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊，焊接 層的焊接電流是200-250A，第二層的電弧電壓是24-26V，其工藝要求是 層焊縫必須能夠保證良好的焊接，使其形成，焊接的電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度需要更具設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)。