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     破碎機在使用過程中耗費快、容易出現(xiàn)問題，需要替換的配件莫過于那些破碎機錘頭、破碎機襯板、齒板等耐磨配件了，也正是因為破碎機耐磨配件的壽數(shù)長短，影響著破碎機設(shè)備的出產(chǎn)效益，那么怎么有效的增加這些破碎機耐磨配件的使用壽數(shù)，這就要從兩方面考慮了。一是在選購耐磨配件時需要注意耐磨配件的質(zhì)量性能，這個是基礎(chǔ)，二就是在使用過程中需要采取一些保護辦法。
顎式破碎機
  為了改進齒板磨損，增加齒板使用壽數(shù)，降低鋼耗．許多工程技術(shù)人員為之做了大量的研究工作；減少齒板磨損增加齒板壽數(shù)，其方式有：
  1.將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機偏疼油設(shè)備正懸掛改為負懸掛，破碎機特性值得到改進，齒板壽數(shù)可延長50％，節(jié)能10．5％，產(chǎn)量進步20％，機重可減輕20％。
  2.將傳統(tǒng)復(fù)擺顆式破碎機的推力板1：斜式改為卜斜式，動額齒板在壓碎行程的運動方向有一個朝下的分量，有利十破碎物料，促使物料往下排卸，削減堵塞，產(chǎn)量可進步20％一40％，齒板的磨損得到了改進，齒板壽數(shù)可進步2—3倍。
  3.將傳統(tǒng)復(fù)擺領(lǐng)式破碎機的單動領(lǐng)改為雙動領(lǐng)，這樣兩個動領(lǐng)間縱向的相對運動近于零，從機構(gòu)運動的特性上了齒板間的縱向相對運動，減輕了齒板磨損，其使用壽數(shù)可延長3倍以上，由此帶來的經(jīng)濟效益對錯?？捎^的。



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  襯板形狀
對平滑表面襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產(chǎn)率提高40%左右，壽命提高50%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，對破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板，對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。
   襯板材質(zhì)選擇
現(xiàn)有鄂式破碎機上所使用的襯板，一般是采用ZGMn13，其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是鄂式破碎機上用的較為普遍的一種耐磨材料。



巖石的大小、巖石的極限抗壓強度、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個較為重要的考量指標。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進料口來作對比，物料的大小需遠小于破碎設(shè)備的進料口。下面列舉顎式破碎機的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強度：
巖石的極限抗壓強度也可以理解為巖石的硬度，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強度來作對比，即巖石的極限抗壓強度需遠小于破碎設(shè)備的許用抗壓強度。巖石的硬度等級見下表：
三、破碎設(shè)備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時，選擇顎式破碎機+圓錐機+制砂機。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時，選擇圓錐機+制砂機。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時，選擇顎式破碎機+反擊破+制砂機。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時，選擇反擊破+制砂機。




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